钻杆连接可靠与否对石油钻采影响巨大，所以对钻杆端部（连接端）参数的测量十分必要。传统检测方法效率低、精度差，满足不了生产和使用的要求，因此，探索一种有效、高精度、较高效率的管端参数检测系统是十分有意义的。　　钻杆生产过程中，需对两端管壁进行加粗处理，提高连接端强度，本课题设计出一种新的测量方法，用于钻杆管端加厚过渡段倾角、直管段长度等参数的检测。通过倾角传感器采集其过渡段的倾角值，并通过拉绳位移传感器采集其轴向位移，同时以轴向位移为横轴，通过横轴与纵轴的正切关系计算出纵向位移，从而拟合出钻杆管端的轮廓曲线。该测量系统是由机械、电路以及PC机构成的，系统的测量方案是以ARM单片机为核心，采集倾角传感器和拉绳位移传感器的数据，并以USB转串口桥作为数据的通讯方式，将两路传感器数据发送到上位机。上位机是在C++ Builder平台上设计的，可以完成对数据的分析、存储以及显示等功能，更主要的是通过该平台可以描绘出被测件的轮廓曲线，并且可以有选择性地处理轮廓线参数，这使得测量过程更加直观、方便。在上位机曲线拟合时采用的是移动最小二乘法的方法，使得被测钻杆管端轮廓线的拟合线能更好地反映其形状。　　在完成硬件和软件的设计后，对测量系统进行了传感器调试和系统软件调试，硬件系统可以完成对数据的采集和发送，并且数据上传到上位机之后能完成对轮廓曲线的拟合，并得到钻杆管端过渡段倾角、直管段长度及加厚段质量等参数。