光固化成型的精度和效率是评价设备性能的重要指标,在光照顶置和底置工艺中,影响累加基准面树脂光聚合和填充质量的因素很多,其中树脂温度和液位控制是激光点累加和面固化面临的共性问题。本文围绕不同面成型基准面光聚合和树脂填充过程,分析了影响制件精度的相关因素,根据不同树脂体系最佳固化温度,确定出设备需要的温度控制的范围;依据液面波动对累加层厚的影响,确定液位控制目标。根据面成型设备和树脂槽尺寸构建温控模型,选择加热方式、测温传感器,构建了硬件系统,采用PID算法对参数进行整定,选择特定温度用LabVIEW进行验证;不同树脂体系的最优成型工艺参数会有较大变化,文中采用GS-B11牌号树脂的最佳制备层厚作为液位控制范围,分析了液位与累加填充层厚的关系,选择蠕动泵、超声测距构建了独立硬件系统,上位机采用串口监视程序对液位波动正反转进行试验测定、验证;采用Arduinomega2560为系统控制核心,将温度和液位控制进行集成,形成设备的独立控制单元。将温度液位控制系统移植到光固化实验台上,利用CreationWorkshop软件对零件三维数模分层处理、设置打印参数,打印样件表明本文的树脂温度液位控制系统合理有效。