随着经济的高速发展，大气污染物的排放总量在迅速增加，环境不断遭受严重破坏，尤其是燃煤电厂 SO2的排放所造成的危害，直接威胁着我们的生存环境，对大气污染进行有效防治和控制已到了刻不容缓的时刻。目前，国外比较成熟的烟气脱硫技术已有几十种，但其投资、运行和维护费用比较昂贵，不太符合我国的国情。传统的炉内喷钙脱硫技术，其脱硫效率只有30％~50%，脱硫效率和吸收剂利用率均较低。于是，如何提高该法脱硫效率和吸收剂的利用率成为人们研究的重点。炉内喷钙和尾部增湿活化成套脱硫工艺是实现上述双重目标的一项新技术。国外运行实践证明，该技术能显著提高脱硫效率和吸收剂利用率。由于我国对这项技术还未完全掌握，对其机理和工艺特性进行深入的研究十分必要。　　本文通过建立增湿活化固硫试验装置，来研究装置的工艺特性对装置脱硫效率的影响规律，并探讨增湿固硫机理。按照正交试验原理选取H2O/CaO、Ca/S、烟气入口温度、SO2浓度和停留时间五个工艺参数作为因子，以装置的脱硫效率作为考核指标进行正交试验。正交试验结果表明，因子对指标的影响程度由大到小依次是：H2O/CaO、Ca/S、SO2浓度、烟气入口温度和停留时间。在此基础之上又各有侧重地对各因素进行了单因素考核试验。单因素试验结果揭示：在其它因素保持不变的前提下，分别随着H2O/CaO、Ca/S、SO2浓度和停留时间的增加，装置的脱硫效率均有不同程度的提高；随着烟气温度的减小，装置的脱硫效率呈上升的趋势；试验研究得出的结论和机理的探讨均为增湿活化固硫装置的设计和实际运行提供了依据，具有一定的实际意义。　　在理论分析和试验研究的基础上，将炉内喷钙脱硫尾部增湿活化成套脱硫技术应用于锅炉上进行工业应用。实际应用脱硫工艺考核试验，测得脱硫效率为75%左右。锅炉 SO2排放量为246mg/m3，达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）的要求。进一步证明了炉内喷钙脱硫尾部增湿活化成套脱硫技术优越的性能和良好的发展前景。