钴是一种战略储备物资，价格昂贵。我国钴资源稀缺，以钴为主要合金元素的钴基高温耐磨合金不适合在我国长期生产，而我国铁资源丰富，因此，开发新型铁基高温耐磨合金应用于高温耐磨场合并部分取代钴基高温耐磨合金，将带来巨大的经济效益。本工作致力于新型铁基高温耐磨合金的开发，研究了一类以铁代钴基于Laves相强化的Fe-Mo-Cr-Ni耐磨合金的组织与性能，以期最终开发出实用新型铁基高温耐磨合金。采用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD)等分析手段对合金进行组织分析与物相鉴定，研究了成分及热处理工艺对Fe-Mo-Cr-Ni合金组织的影响规律。发现铸态合金为Laves+α-Fe(Mo,Cr,Ni)两相组织，主要呈魏氏体组织和枝晶组织两种类型，通过均匀化退火处理可以消除魏氏体组织，使合金组织变得十分均匀，但同时随着Mo和Ni元素含量增加沿Laves相边界逐渐析出有害相χ，淬火处理后，χ相析出量进一步增加。另一方面，为了研究Fe-Mo-Cr-Ni合金的力学性能、耐磨性及高温抗氧化性能，对合金进行了硬度测试、摩擦磨损实验和抗氧化性实验，并对合金的强化机理进行了分析，结果发现：在所研究的合金成分范围内，铸态合金的硬度范围为54~59HRC，合金的成分对硬度的影响作用不大，经1150℃均匀化退火处理后的合金硬度普遍低于铸态的硬度，且Mo和Ni的含量显著影响硬度，淬火处理后，合金硬度值受χ相析出量及Laves相离散程度共同作用的影响而在小范围内波动；铸态合金磨损机制为粘着磨损，退火态合金磨损机制为磨粒磨损，合金耐磨性取决于表层氧化物的数量、分布及亚表层Laves相的强度，与合金硬度成正相关；合金的抗氧化性能随着合金中Mo元素含量的增加而降低，通过均匀化退火处理可以改善合金的抗氧化性能。本实验中，具有最优组织及最佳综合性能的合金成分为FeMo25Cr14Ni10，建议的热处理工艺为1150℃以上温度下的均匀化退火处理。