捏合块是同向双螺杆挤出机中广泛使用着一种螺杆元件,其外形较复杂,精度要求较高。目前我国的捏合块制造工艺还相对落后,捏合块轮廓曲线加工精度无法保证,大大影响了挤出机的整机性能。因而,对捏合块的磨削成形机理进行研究,解决捏合块数控磨床研制的关键技术问题,研制出先进高效的数控捏合块磨床,无疑将促进我国的双螺杆挤出机制造工艺水平的提高。捏合块磨削时,由于其形状的特殊性,若零件以匀角速度旋转,则捏合块轮廓面各磨削点的线速度、磨削力等都不一样,这将严重影响磨削质量,如产生波纹、烧伤和形状误差等。针对国内现有加工工艺的不足,我们提出了挤出机捏合块等线速磨削的工艺方法。在对捏合块进行结构分析的基础上,以单位时间内等弧长进行磨削,建立捏合块等线速磨削的数学模型,计算砂轮中心的运动轨迹,自动生成NC数控指令,经实际磨削试验,取得了较好的磨削效果。本论文在扬州大学机电研究所帮助支持下,在外圆磨床基础上改造了一台捏合块数控磨床,根据捏合块磨削所需的运动对外圆磨床的床身、磨头和头架进行了改造,设计了砂轮修整装置,满足了捏合块磨床的精度、刚性和结构合理性要求。所改造的捏合块数控磨床控制系统是以PMAC伺服运动控制器为基础,采用“PMAC+PC”的结构形式研制和开发了专用磨床数控系统,将系统开发平台直接构建于PC微机基础之上,实现软硬件功能模块化,各功能模块之间通过标准的接口协调工作,共同完成捏合块磨削所需的数控功能。所研制的系统具有程序译码解释、插补计算、伺服控制、系统管理等控制功能,它不仅具备了一般商用数控系统所要求的通用功能,而且还具备了捏合块磨床所必需的参数输入、砂轮修整轨迹计算、捏合块磨削和砂轮修整程序自动生成等特定功能。同时,系统还为用户设置了今后根据需求增减的模块。本论文通过捏合块磨削工艺试验,获取了实用可行的捏合块磨削参数。并对磨削参数进行了优化,使捏合块磨削具有较高的磨削效率和质量。