大型燃煤锅炉的燃烧优化对于提高机组运行安全性、经济性和环保性具有重要意义。目前,在锅炉燃烧优化运行中,仍存在两个重要问题没有得到很好的解决:一是,制粉系统一次风煤粉分配不均,导致燃烧器出口煤粉偏差大。二是,二次风风量分配不均衡,导致燃烧器二次风量偏差。上述两个原因造成各燃烧器风煤比不一致,导致锅炉燃烧不均衡,锅炉燃烧中存在的众多问题和这两个问题具有密切的关系。造成一次风煤粉分配不均的主要原因是:磨煤机出口到燃烧器一次风管道走向、长短、弯头差异以及磨出口粉量分配不均。电厂传统意义上一般采用可调缩孔进行风粉均衡性的调整,但由于可调缩孔的结构设计上的不足,存在积粉自燃,卡涩难以调整,且难以配置电动执行器等问题,严重影响风粉调整的工作效果。针对一次风粉调整问题,本文利用数值模拟技术,对设计的单侧挡板式调节阀和双侧挡板式调节阀进行调节特性研究。首先模拟了安装单侧挡板调节阀和双侧挡板调节阀的管道内风粉流动状态,分析了两种调节阀的调节特性以及煤粉对管道内壁的冲蚀磨损特性;接着对传统的可调缩孔进行模拟,对比分析了双侧挡板调节阀和可调缩孔的调节特性以及管道内冲蚀磨损情况。对于二次风,因热态下无法进入炉膛和风箱内进行二次风量测量,难以获得各二次风喷口准确的风量,二次风配风偏差成为实际燃烧运行调整中令人极其头疼的问题。为解决热态工况下无法对燃烧器喷口二次风进行测量的问题,本文基于数值模拟技术根据机组实际尺寸建立二次风大风箱以及风道模型,模拟计算了不同风门开度下二次风系统的流场分布状态;分析了二次风风门的调节特性;得到各层燃烧器喷口二次风风量。同时对电站锅炉运行时实际采用的配风方式进行模拟,得到了各层燃烧器喷口二次风风量。