环己烯是一种重要的有机化工原料,从环己烯出发可生产许多重要的精细化学品,如聚酯、饲料添加剂、医药、农药及尼龙等。苯选择性加氢制环己烯路线具有原料成本低、副产物少、能耗低和绿色环保等优势,所以吸引了科研工作者极大关注。本课题研究内容是以不同方式修饰改性后的P25、海泡石（SEP）为载体负载Ru,且通过硼氢化钠还原制备Ru催化剂用于苯选择性加氢制备环己烯的性能考察,同时对催化剂的制备条件进行了优化,主要研究内容如下:（1）海泡石来源广泛、价格低廉,且有较大的比表面积和较好的热稳定性。本文首先利用2mol/LHCl修饰改性SEP,然后通过水热晶化法和搅拌法两种不同的制备方式引入ZrO₂去修饰酸改性的SEP,并以修饰改性后的ZrO₂-SEP为载体,通过湿法浸渍、硼氢化钠还原制备了8.0wt%Ru/ZrO₂-SEP催化剂用于苯选择性加氢的催化性能考察。考察了不同ZrO₂引入方式、ZrO₂的含量、催化剂制备方法、不同的酸以及酸浓度处理的海泡石制备的催化剂在催化苯加氢反应中的性能。氮气吸附脱附表征表明利用搅拌法引入ZrO₂制备的ZrO₂-SEP载体拥有较大的比表面积、孔体积和孔径,而载体孔径较大有利于生成的环己烯扩散脱附下来避免进一步加氢成环己烷。环己烯-热重表征表明随着海泡石中ZrO₂的引入量从5.0wt.%增加至20wt.%,环己烯完全脱附温度会随之逐渐降低,这表明载体对环己烯的吸附强度在不断减弱。其中以利用搅拌法引入15wt.%ZrO₂到酸改性的SEP中制备的载体负载8.0wt.%Ru催化剂（8.0wt.%Ru/15wt.%ZrO₂-SEP）拥有最佳的催化效果,且当催化剂的用量为0.08g,反应温度为150℃、氢气压力为4.0MPa、反应时间为15min、转速为1000rpm以及10mL0.6mol/L的ZnSO₄浓度反应条件下,苯的转化率为55%,环己烯的选择性为58%,环己烯的收率达到31.9%。（2）P25（TiO₂）是由80wt.%锐钛矿和20wt.%金红石混晶组成,具有较好的亲水性。本文以利用不同的金属修饰改性的P25为载体,然后通过湿法浸渍、硼氢化钠还原制备了8.0wt.%Ru/M-P25催化剂（M为Zn、Cu、Ni、Mn或Co）。XPS表征结果表明,反应后的催化剂中Ru金属出现电子转移现象,形成了缺电子物种Ru^δ+,而缺电子Ru^δ+的形成有利于环己烯的脱附。同时静态水接触角测试分析表征表明,金属Zn的掺杂会使得Ru/Zn-P25催化剂的亲水性增加,而环己烯的选择性与催化剂的亲水性具有正相关性。其中8.0wt%Ru/1.0wt%Zn-SEP催化剂在苯选择性加氢反应体系中拥有最佳的催化性能,且当催化剂的用量为0.07g,反应温度为145℃、氢气压力为4.5MPa、反应时间为15min、转速为1000rpm以及10mL 0.6mol/L的ZnSO₄浓度反应条件下,苯的转化率为40%,环己烯的选择性为68%,环己烯的收率达到27.2%。