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本文通过氟盐铝热法自制的Al-5Ti-1B-1RE中间合金作为细化剂,与Al-10Sr变质剂对A356合金进行复合细化变质处理,并对铸态A356以及最佳复合细化变质处理的A356进行T6热处理,制备出四组A356试样。利用金相显微镜、电子扫描电镜、能谱仪等多种现代分析手段,对复合细化变质的A356合金的显微组织、共晶Si相形态及分布,探讨了Al-5Ti-1B-1RE细化剂和Al-10Sr变质剂的最佳添加量;然后用箱式热处理炉对铸态A356以及最佳复合细化变质处理的A356进行T6热处理,制备出1#铸态A356、2#T6态A356、3#复合细化变质态A356、4#复合细化变质后T6热处理态A356四组试样,对其采用万能拉伸试验机分析测试了四组A356合金的力学性能;用M-2000型磨损试验机对四组A356合金进行了油润滑条件下的磨损试验,并对合金的摩擦磨损性能及磨损机理进行了初步分析。实验结果表明:添加0.8%Al-5Ti-1B-1RE细化剂和0.3%Al-10Sr变质剂后经过T6热处理的A356晶粒组织更加细小,圆整、圆润的共晶Si相及金属间化合物均匀的分布在α-Al相周围,其抗拉强度σb为275MPa,比铸态A356提高了44.7%,延伸率δ为5.4%,提高了2.6倍,α-Al相显微硬度为74HV,提高了27.6%。在细晶强化、固溶强化、时效强化以及晶界强化的共同作用下,4#复合细化变质后T6热处理态A356力学性能非常优异。铸态A356的耐磨性最差,同等条件下,磨损率和单位时间磨损量都是最高的,复合细化变质后经T6热处理的A356耐磨性最好,相对应的磨损率和单位时间磨损量都是最低的。随着载荷和时间的增加,铸态A356的磨损机理演变过程为磨粒磨损→粘着磨损→严重粘着磨损→剥层磨损;复合细化变质后经T6热处理的A356的磨损机理演变过程为轻微磨粒磨损→微切削磨粒磨损→磨粒磨损→磨粒磨损+粘着磨损→粘着磨损。复合细化变质和T6热处理的A356合金耐磨性的提高,一方面细晶强化、晶界强化、固溶强化、时效强化以及变质作用,提高了A356的强度硬度,减缓了磨面摩擦热所产生的组织软化,减轻了磨面亚表层的塑性变形;另一方面摩擦过程中生成的高硬度Al2O3颗粒,此氧化膜在微凸体后最先承受正压力和剪切力,尽量减少α-Al基体与GCr15摩擦副的直接接触,从而保护α-Al基体。