活性石灰作为炼钢、氧化铝等行业的主要原料，关系到钢铁行业优质钢、特种钢的品质和性能，关系到钢铁、氧化铝等行业节能降耗和资源的综合利用。活性石灰除在钢铁、氧化铝行业得到应用外，其它许多行业也在推广使用，并且国内外市场需求量巨大。但是生产活性石灰的回转窑煅烧系统，存在实验基础和工艺系统研究薄弱，投资大、热耗高的问题；本文的研究工作主要是围绕着回转窑煅烧活性石灰系统关键参数的计算分析，现场在线测试分析、实验室煅烧试验，主机设备选型计算、验证优化和系统降耗这个中心展开的。 首先本文研究分析了各种工况条件下工艺设备配置，设备结构，原料、燃料品质对系统选型和节能降耗的影响，通过计算分析得到了工艺系统选型计算和节能降耗的关键参数。通过对回转窑煅烧活性石灰的各种工艺系统特点的分析和论证，确定了节能型回转窑煅烧活性石灰工艺系统。 其次对三大主机设备竖式预热器、回转窑、竖式冷却器按照节能的思路对其方案和结构进行研究，并探讨验证了降耗参数。根据关键参数的计算分析，结合现场安装调试和生产经验，建立了国内首个回转窑煅烧活性石灰系统三大主机选型计算数学公式。根据现场测试数据，实验室煅烧试验数据的分析和验证，改进三大主机选型计算的系数，优化了主机设备的选型计算方法。 最后对活性石灰生产系统进行了热量平衡计算和验证，优化了热量平衡计算系数，提出了回转窑煅烧活性石灰系统新的计算方法。通过验证计算和现场的应用，该系统可降低热耗14％。本文的三大主机选型计算公式、办法，热量平衡计算方法可广泛应用到带竖式预热器的回转窑煅烧活性石灰系统的研究。 该课题的研究已获得3项专利和3项科技进步奖，并成功应用在武钢、鞍钢、山西铝厂等10多个厂家，取得了显著的效果；该项目的特大型创新研究已申报国家“十一五”规划。