石英玻璃在光学应用方面拥有不可替代的作用,而传统的光学元件加工流程繁琐,且制造元件的结构与功能发展受到极大限制。而增材制造因其自动化程度高,设计自由度高,将其与玻璃材料相结合,对玻璃元件的制造及发展有重要的意义。本文为解决当前3D打印玻璃元件表面质量差、透过率低的问题,对石英玻璃元件的光固化3D打印工艺进行了详细的研究。本文主要研究内容包括以下几个方面:首先本文详细研究了光敏玻璃浆料的制备工艺。通过陶瓷浆料的光固化原理,对玻璃浆料中的二氧化硅粉末及树脂液各成分进行选型和配比调试,并根据打印效果对玻璃浆料进行了优化;对优化后的玻璃浆料进行了流变性测试和稳定性测试。通过研究,成功制备了粘度为850.4m Pa·s、体积固相含量为40%的的光敏玻璃浆料。其次本文研究了光敏玻璃浆料的光固化打印工艺。通过正交实验探究了固化时间、阻聚剂含量、光引发剂含量对固化深度的影响,并通过打印实验研究了光吸收剂和固化时间对打印件横向打印精度的调节;通过仿真计算分析了分层层厚、打印层数、曝光面面积等参数对打印件弯曲变形的影响,在打印过程中抑制了打印件的过固化和变形。再次本文研究了打印件的热处理工艺。在脱脂工艺中,通过对打印件进行热重分析,寻找合适的脱脂温度和保温点,并制定了相应的脱脂升温曲线。在烧结工艺中,通过电镜观察和X射线衍射分析研究了不同温度对二氧化硅晶相的影响;通过正交实验分析了各烧结因素对烧结件光学透过率的影响,并获得了相应的烧结曲线;分析了打印件开裂的原因及解决办法,获得了致密、透明的石英玻璃件。最后,本文对制件进行了特征参数测试。利用XRD分析了玻璃制件的晶相;计算了制件的致密度和收缩率;利用三点弯曲实验测试了制件的抗弯强度;利用纳米压痕仪测试了制件硬度;利用分光光度计测试了制件的透过率。测试结果表明,3D打印的石英玻璃元件的致密度达99.8%,抗弯强度达78.67MPa,硬度达9.147GPa,模量达73.27,光学透过率达87%。