扶余油田从2006年实施蒸汽吞吐以来,已累计吞吐井687井次,累积注汽76.96万方,累增油187132吨,油气比0.24。蒸汽吞吐技术为吉林扶余油田二次开发做出了突出贡献。但受扶余油田开发层系多,跨度大,油层物性等油藏因素影响,各层吸气能力有一定差异;同时受注汽工艺及注汽参数影响,多周期注汽效果较差,没有充分发挥注入蒸汽热量的作用。本文对扶余油田东9块油藏蒸汽吞吐效果进行评价,分析了油藏参数和注汽参数对蒸汽吞吐效果的影响;对蒸汽吞吐油层吸汽规律进行研究;开发了井筒热损失软件,建立了热采注汽工艺方案设计模式;开展了现场高温四参数吸汽剖面测试,解释分析吸汽剖面测试成果;分析东9块油藏多轮吞吐油层吸汽状况。结果表明：扶余油田稠油油藏注汽开发过程中,油层纵向吸汽比例大小主要受油层渗透率、油层纵向位置、注汽质量及注汽工艺等综合因素影响。其中的油层渗透率、油层纵向位置及注汽工艺是影响油层吸汽能力的主要因素。自行开发井筒热损失计算软件。在先期没有应用测试技术条件下,通过软件计算井筒各种隔热工艺条件下,从井口到井底各位置井底干度及井底温度等注汽参数,优化隔热工艺设计,提高注汽质量和满足注汽参数要求。扶余油田直井采取隔热油管+封隔器注汽管柱,同时对于井底位移大的井或狗腿度大的热采井,在注蒸汽吞吐过程中,通过油井的油套环形空间注入氮气,可有效地达到隔热效果。经过高温参数测试显示,相同的注汽管柱结构对于改变多周期各油层吸汽比例关系不明显。即吸汽能力强的油层仍然是多周期蒸汽吞吐后期主要吸汽层。