“W”火焰锅炉为了燃烧难燃无烟煤,通常采取高煤粉浓度、高温、高氧量集中送风、高停留时间方式组织燃烧,而高氧量集中送风是造成锅炉NO_x排放浓度高达1500mg/m3的主要原因。本文对“W”火焰类型锅炉进行低氮燃烧改造的研究背景进行了论述,从理论发展到工程实践方面都进行了比较。比较了目前常用的几种“W”火焰低氮燃烧改造的技术和工程实践,分析了“W”型火焰锅炉的低氮燃烧改造的关键问题和存在的难点。以华能上安电厂300MW“W”火焰锅炉为例,进行了燃烧器改造、分级风改造、受热面改造、卫燃带改造等多项改造。改造后对煤质、飞灰、底渣进行化验,对NO_x排放浓度、锅炉热效率、减温水量等性能进行了测试。将SCR脱硝装置入口NO_x排放浓度降低到约800mg/m3,通过SCR脱硝系统后,烟囱入口排放量达到50mg/m3,锅炉保持热效率91.75%不变,实现了超净排放。因低氮燃烧改造初期,锅炉结渣方面考虑不足,导致改造后锅炉存在严重的结渣问题。通过进行卫燃带二次改造,优化拱下前后墙区域、翼墙、侧墙部位的卫燃带敷设方式和面积,降低该区域局部壁面热负荷和增加拱下供风比例,限制燃尽风箱开度,关小燃尽风的旋流挡板等配风调整,有效的减缓了这一结渣问题,为同类型“W”火焰机组改造提供了宝贵的借鉴意义。