紧密纺纱技术通过降低甚至消除了加捻三角区,克服了传统环锭纺的缺陷,大幅度提高了细纱的质量而备受同行们的关注。当前国外对紧密纺的研究已达到一定水平,而国内对其的研究还尚且只在一定的层次,因此我们很有必要加强对其的深入研究,以加快我国紧密环锭纺纱技术的应用和推广。本论文从传统环锭纺技术存在问题出发,对紧密纺纱技术的成纱机理和紧密纺纱装置的结构特征进行了比较和分析。第三章对须条集聚过程运动进行分析,用不同的集聚区牵伸倍数试纺纱线,通过成纱性能不同方面的比较,找到最佳的集聚区牵伸工艺。第四章通过集聚区纱线附加捻度的测试与工艺分析,探讨集聚区影响纱线附加捻度的因素,并通过大量的实验得出影响附加捻度因素与不同纱支纱线的关系,获取最佳集聚区的纺纱工艺,从而建立生产的最佳的工艺方案,为国内厂家的生产提供科学的依据。第五章对牵伸上罗拉装置中的摇架和罗拉盒部件进行改造和设计,并通过纺纱实践对纱线的性能指标用模糊数学方法进行分析,得到改造前后摇架和罗拉盒的性能比较,从而才能根据厂家的不同要求设计出自己的零部件,做出适合自己的产品。而通过上述的实验,我们得出了下面的结论。集聚区牵伸倍数对紧密纺纱线质量有着相当的影响,当附加牵伸倍数范围设在1.05和1.06之间时,纱线有较好的集聚效果;集聚区牵伸倍数和吸风负压的大小对紧密纺附加捻度有一定的影响,集聚区牵伸倍数选在1.05到1.06之间时,拥有较好的强力指标,过大或者过小都会使指标下降;吸风负压和附加捻度之间基本上成线性关系,但对于较高的支数过大的负压会影响纱线的指标,负压宜设在3000Pa到3500Pa;自行改造的摇架和罗拉盒在强力和条干等指标上都比原来的摇架要好,不比SKF摇架差,在综合性能上占有很大的优势,在国产紧密纺改造中具有一定的优势。