随着科技的进步和社会环保意识的逐渐增强,在金属切削加工领域中,人们不断探索无污染或少污染、对环境和人体无危害的冷却润滑技术,即绿色切削加工技术。但就目前绿色切削技术发展水平看,没有哪一种能运用于各种材料加工,存在着局限性。航天航空领域广泛应用的钛合金与高温合金的切削加工,通常使用含硫、氯、磷等极压添加剂的切削液来改善其切削加工性。但它们所产生的气氛和排泄物会严重污染环境,危害工人健康。而过热水蒸气作冷却润滑剂无污染、无危害、来源广泛,是完全绿色的。故研究它并进行切削试验具有重要的理论意义和广泛的应用价值,完全符合可持续发展战略的要求。首先,在原有过热水蒸气供汽系统基础上,改进研制了适用的小型过热水蒸气发生器及其供汽系统,为切削试验进行提供了保障。然后,采用单因素法对钛合金TC4与Ni基高温合金GH4169进行了切削试验,通过在干切、乳化液、过热水蒸气作冷却润滑剂三种情况下切削力的测量、切屑形貌及切屑变形系数、已加工表面形貌观测对比,证明了过热水蒸气作切削冷却润滑剂有明显效果。最后,与传统切削液的冷却润滑机理进行对比,分析过热水蒸气作冷却润滑剂的作用机理。