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压力式木材高温热处理技术是一种新的木材处理方法,它对提高木材改性质量、改性效率、合理利用和节约有限的木材资源具有重大的现实意义。本文以马尾松和橡胶木为试材,进行了压力式木材高温热处理技术的研究。(1)以20mm、40mm和60mm厚度的马尾松为试材,测得了不同蒸汽介质压力条件下的内部升温速率,并进行研究分析。(2)以马尾松和橡胶木为试材,在蒸汽介质压力(绝对压力)为0.1MPa、0.2MPa、0.4MPa、0.6MPa;热处理终点温度为150℃、160℃、180℃和200℃；处理时间为1h、2h、3h,对试件进行压力式的高温热处理。在进行压力式热处理的基础之上,分析了不同热处理条件下,马尾松及橡胶木的密度、尺寸稳定性、平衡含水率、颜色和内含物的变化规律。研究结果表明：(1)压力式高温热处理条件与常压热处理条件相比,马尾松内部的升温速率前者要比后者快约7%-50%,压力式的木材热处理与常压下的热处理在升温速率上具有明显的优势。(2)马尾松密度与处理温度的相关系数为0.757,与处理时间的相关系数为0.342,与处理时蒸汽介质压力的相关系数为0.42。橡胶木密度与处理时蒸汽介质压力的相关系数为0.604,处理温度的相关系数为0.551,与处理时间的相关系数为0.487；与常压的热处理相比,压力式的热处理更能提高木材的尺寸稳定性；马尾松终含水率变化率与处理温度的相关系数为0.842,与处理时间的相关系数为0.335,与处理时蒸汽介质压力的相关系数为0.305；橡胶木终含水率变化率与处理温度的相关系数为0.844,与处理时间的相关系数为0.318,与处理时蒸汽介质压力的相关系数为0.317。(3)马尾松的色度参数△L*、△C*、△E*与蒸汽介质压力的相关系数分别为0.858、0.743和0.86；橡胶木的色度参数△L*、△C*、△E*与蒸汽介质压力的相关系数分别为0.873、0.474和0.624。表明蒸汽介质压力对马尾松和橡胶木色度参数的影响极为显著。(4)对不同热条件处理后的马尾松的松节油含量及橡胶木的抽提物含量的测定表明：马尾松的松节油含量和脱油率最大的影响因子是蒸汽介质的压力。橡胶木抽提物含量与蒸汽介质压力和处理温度的相关系数几乎相等,分别为0.611和0.601。回归得到马尾松松节油含量(y),与终点温度(x1),处理时间(x2),介质压力(x3)的数学回归模型y=0.938-0.002x1-0.024x2-0.592x3,R2为0.882；得到橡胶木抽提物含量(y),与终点温度(x1),处理时间(x2),介质压力(x3)的数学回归模型y=21.500-0.058x1-0.821x2-5.539x3,R2为0.856。