储氢材料是伴随着氢能利用在最近三十年才发展起来的新型功能材料。它在氢能系统中作为氢的存储与输送的载体是一种重要的候选材料。氢与储氢材料的组合，将是21世纪新能源——氢能的开发与利用的最佳搭档。储氢材料在高技术领域中占有日益重要的位置。因此，研究和开发储氢材料已成为世界各国的热门课题。随着各类储氢合金材料开发的日益成熟，发展在适宜的温度下具有较高氢质量／体积百分比储氢材料已经成为新的课题。金属络合物及一些新型无机化合物材料因其储氢质量密度高，近年来备受关注。Li-N-H系材料的理论储氢密度高达10.4％，因释氢温度相对较高，继而发展了Mg-Li-N-H及其它相似体系，这类体系是目前国际储氢材料领域的研究热点之一。在Mg-Li-N-H体系中，氨基镁是一种重要原料，而市场并无销售，因而只能在实验室里合成。本文重点是合成氨基镁，采用机械合金化和加热两种方法。机械合金化的方法合成氨基镁，由于球磨时间较长(72小时)得到非晶态的物质，须在300℃，5.5atm下热处理6小时才可得到晶态氨基镁。用加热方法合成氨基镁采用了正交实验方法，分析得出：压力因素是合成反应的主要因素，原料粉研磨时间和温度两因素次之，保温时间最小。从正交实验结果中选择合成反应的最优条件为压力5.5atm，温度310℃，原料粉的研磨时间1h，保温时间28h。在正交实验的基础上，继续对温度和压力作进一步的研究，得出结论为：合成氨基镁的适宜温度为300℃—310℃；低于4.5atm时不易生成氨基镁，随着压力的增加合成速率加快，当压力为7.0atm时，温度为310℃，24h时即可合成出较纯的氨基镁。两种方法得到的氨基镁热分析结果有一定的差别，用机械合金化方法得到的氨基镁比加热方法得到的氨基镁，分解温度要低将近26℃，说明合成方法对物质热分析结果影响较大。一定比例的氨基镁与氢化锂混合物，随着研磨时间的延长，其反应温度降低，说明研磨时间加长，两者的混合接触效果越好，因而温度随之降低。