近几年来，CAD／CAM／CAPP／CAE、CIMS、ERP、并行工程、虚拟制造、供应链、协同工作、成组技术、企业业务重组等新技术、新思想、新方法为企业创造出了巨大效益。但随着新技术的发展，它们也带来了新的问题。当这些技术推广后，企业往往会出现数据爆炸、数据管理混乱、项目管理效率低下、以及不同的CAD应用平台之间难以进行数据的传递、共享等以及应用系统的集成等问题，为了完全解决这些问题，产品数据管理PDM(Product Data Management)技术应运而生，从而找到了一条能够真正集成化地管理产品数据和过程、有效地提高企业市场竞争能力的技术道路。 本文结合上海必特信息技术有限公司为完成浦东新区科技局下达的“上海浦东科技创业(人才)资助资金”项目“必特产品数据管理PDM系统的研制与产品化”，以及受客户振华港机集团的委托负责组织设计与开发的产品数据管理PDM系统，研究基于工作流管理技术的产品数据管理系统PDM中的产品配置、项目管理两模块的设计和开发技术，并把基于多色图理论的复杂版本管理模型应用到对产品配置、零部件的版本管理中，并针对振华港机集团的现状，实现CAD系统与PDM系统的集成，实现图纸信息一次输入，自动生成BOM表、为产品配置、零部件管理提供最终数据。其中： 第一章对产品数据管理系统PDM的历史、现状及发展作了简明的概述，并就项目背景及本文的主要研究内容与成果作了说明； 第二章介绍了企业PDM技术产生的背景，从而进一步给出了PDM的定义，较详细地介绍了PDM的一些关键技术及应用技术、应具备的主要功能以及PDM技术在国内外的研究热点； 第三章在对工作流技术作了一定的概述的基础上，提出了基于工作流的产品数据管理PDM的项目管理流程及产品结构与配置管理的对象模型； 第四章在对当前存在的版本管理模型的对比的基础上，提出了基于多色图理论的复杂版本管理模型，使之应用到对产品配置管理及零部件管理中，并详细描述了如何实现的途径； 第五章对PDM系统的体系结构和功能结构进行分析与设计，详细介绍了实现方法与完成效果，并且介绍了PDM系统与CAD系统的集成方法； 第六章为本文总结，对项目组取得成果及本人所做的工作与取得的成果作了说明，并对PDM系统的以后的发展作了一定的展望。