木塑复合材料是由塑料和植物纤维为主要原料制成的一种性能优异、物美价廉的复合材料，可广泛应用于建筑、汽车、包装、运输等行业领域，缓解了当前木材紧缺的问题。但是，木塑复合材料在成型过程中需要较大压力，从而其密度大约是普通木材的三倍。在木塑复合材料的配方体系中加入适量的发泡剂，可制得具有均匀泡孔结构、性能优良的发泡复合材料，既降低了密度、减少了成本，又钝化了裂纹尖端、提高了材料的力学性能。本研究以聚氯乙烯作为基体树脂、竹粉作为主要填充材料，再加入增塑剂、偶联剂、发泡剂等生产助剂，通过熔融混炼挤出，制备了聚氯乙烯/竹粉发泡复合材料。研究了配方成分（竹粉含量、增塑剂含量、冲击改性剂含量、偶联剂种类、发泡剂种类等）对发泡复合材料流变性能及力学性能的影响和加工工艺（喂料速度、主机转速、加工温度等）对发泡复合材料的影响；利用差式扫描量热仪和热失重分析仪进行热性能检测；通过扫描电镜分析了发泡复合材料的微观结构。研究结果表明：(1)聚氯乙烯/竹粉发泡复合材料的熔体黏度与剪切速率、温度有关。(2)聚氯乙烯的热加工，需加入热稳定剂，当热稳定剂含量为6%时，效果最好。(3)聚氯乙烯/竹粉发泡复合材料所用的内润滑剂与外润滑剂的比例关系为6：5。(4)聚氯乙烯/竹粉发泡复合材料的玻璃化转变温度为86.39℃，熔点为178.06℃。(5)从实验中得到最佳工艺参数：喂料速度为60r/min，主机转速为120r/min，加工温度为180℃。(6)竹粉的加入对聚氯乙烯基体的力学性能有一定提高，当竹粉含量达到20%，复合材料的力学性能达到最大值。(7)随增塑剂含量增加，复合材料的冲击强度逐渐增加。(8)随冲击改性剂含量的增加，复合材料的拉伸、冲击强度逐渐增加，弯曲强度在其含量为4.5%时取得最大值。(9)氨基硅烷偶联剂、组合发泡剂（AC+尿素）对复合材料的作用效果好，力学性能突出。本课题研究成果对聚氯乙烯/植物纤维发泡复合材料的配方优化、生产和应用具有重要指导意义。