本文以航天相机镜筒组件轴承环为研究对象,就合作单位实际生产中因加工变形导致废品率高的问题进行了分析研究,对轴承环加工工艺进行了分析,设计了专用夹具并对其进行了优化,借助于热处理工艺优化和装夹方式优化相结合方法,经有限元仿真模拟,得到在夹紧力作用下轴承环最大变形量由0.165u m减小到0.0485μ m,降低了一个数量级,采用粘结夹具后的薄壁件的变形改善情况非常明显。此外,本文根据田口法和主成分分析法的优化理论,对GCr15轴承环的车削加工参数进行了优化分析,当以加工质量为主要优化目标时,获得外圆精加工时的切削参数。利用两种夹具相结合的方法和立方氮化硼刀具,在数控车床上成功完成了淬火工件的精加工。轴承环装配后,与整机一起通过高低温振动实验,没有影响航天相机成像质量,航天相机分辨率达到了国家标准。对未装配的轴承环存放数月后进行复检,工件精度没有变化,金相组织稳定性极高。