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摘要：在金的湿法冶金中,大多数黄金企业均采用氰化浸金工艺,每年产生大量的氰化尾渣,对环境和水资源造成潜在危害,也不利于含氰尾渣中有价资源的回收与利用。对金矿氰化尾渣及其伴生资源进行脱氰无害化处理在环境保护和资源的综合利用上都具有重要意义。论文以某金矿氰化尾渣磁选产生的含氰铁精矿为研究对象,研究表明,该铁精矿中的氰化物包括易释放型氰化物、较强和强金属络合氰化物,褐铁矿和磁铁矿的总氰化物含量分别为35和28mg/kg,采用二氧化硫空气氧化-沉淀浮选联合工艺分别处理物料中的易释放型氰化物、较强和强金属络合氰化物,成功地实现了氰化物的有效脱除,为氰化尾渣及其伴生资源的无害化处理提供了新的技术思路。对比三种化学氧化法对铁精矿中氰化物的脱除效果,二氧化硫空气氧化法在pH值10、10倍氧化剂理论用量、铜离子催化剂200mg/L反应1h条件下,对铁精矿中的氰化物脱除效果最好,但脱除率仅能达到50%左右,铁精矿中的强金属络合氰化物无法被氧化分解。采用沉淀浮选和离子浮选处理亚铁氰根离子,沉淀浮选对亚铁氰根离子有较好的分离效果。在此基础上进行了褐铁矿和磁铁矿的沉淀浮选试验,研究表面活性剂种类、用量和调整剂种类、用量的影响,结果表明,褐铁矿在pH值8、改性淀粉用量1200mg/kg、RA-715用量280mg/kg条件下,磁铁矿在pH值8、改性淀粉用量1700mg/kg、RA-715用量220mg/kg条件下处理效果最好,但总氰化物的脱除率也只能分别达到67.63%和65.40%。进而采用二氧化硫空气氧化-沉淀浮选联合工艺在最优参数条件下处理褐铁矿和磁铁矿中的氰化物,对处理后的尾矿产品进行毒性浸出试验,褐铁矿和磁铁矿产品所产生的浸出液中总氰化物浓度分别为0.067和0.040mg/L,浓度低于地表水允许的最高浓度要求。