木塑复合材料作为一种绿色环保木质复合材料,已经应用到多个领域,但是其表面相对较差的木质感限制了其在家具及室内装饰等领域的应用。贴面装饰不仅可以美化制品外观,还可以改善使用性能,大大提高其使用价值。如果能制备出性能优良的单板或薄木贴面木塑复合材料,势必能大大提高木塑复合材料的附加值并拓宽其应用领域,但是目前对木塑复合材料的贴面工艺研究相对较少。本文采用添加中间介质层热塑性树脂薄膜和硅烷偶联剂涂覆处理单板的方法在热压条件下制备了单板贴面木塑复合材料,同时采用水性异氰酸酯胶黏剂(API)制备了薄木贴面木塑复合材料。采用接触角测试、红外光谱分析(FTIR)、表面胶合强度测试、浸渍剥离性能测试及扫描电子显微镜(SEM)等研究手段,对制备的单板或薄木贴面木塑复合材料的粘接强度、耐水性能及界面结合效果等进行了分析,探讨了上述三种木塑复合材料贴面工艺的可行性。研究结果如下:1)中间介质薄膜中含有马来酸酐接枝聚乙烯(MAPE)时,单板和木塑复合材料之间的粘接性能明显提高,两者的结合强度不仅达到了装饰单板贴面人造板的国家标准要求,而且耐水性能优良,可用于潮湿或室外条件下;木塑复合材料经过贴面后,弯曲强度和弯曲模量也较之前有了明显的提高,接近普通木材,为木塑复合材料在建筑装饰及家具领域的应用提供了极大的可能性。采用MAPE粘接单板和木塑复合材料是制备高性能贴面木塑复合材料的可行的方法,该方法操作过程简单,并且没有甲醛释放的担忧。2)单板经硅烷偶联剂涂覆处理后,与木塑复合材料表面之间的相容性提高,两者之间的界面黏结力增大。经适宜的硅烷偶联剂处理后,单板可以与木塑复合材料通过化学作用力紧密相连,形成连续而致密的胶层,表面结合强度值和耐水性能显著提高,筛选出性能优异的偶联剂A-171和KH-550。3)对木塑复合材料表面进行机械打磨处理后,采用水性异氰酸酯(API)胶黏剂对其进行薄木贴面是可行的,当热压温度为80℃、热压时间为15min时,不同种类的薄木和极性较弱的木塑复合材料之间可以获得合适的粘接效果,表面胶合强度均达到0.4MPa以上,符合GB/T 15104-2006《装饰单板贴面人造板》的要求,但其耐水性能不好,仅能在室内或干燥条件下使用。4)采用不同工艺制备的木材贴面木塑复合材料的表面粘接与耐水性能有差异。采用热塑性树脂胶合及硅烷偶联剂改性单板工艺制备的单板贴面木塑复合材料,其表面粘接强度和耐水性能优于API胶黏剂制备的薄木贴面复合材料。