当前，中国钢铁行业迅猛发展，但相互之间的竞争也在不断加剧，每个钢铁企业都希望获得更高的产量和质量。因此，高生产效率的设备和连续式生产方式被采用。而现实情况是多发事故和维修成本已成为制约钢铁企业进一步发展的瓶颈，迫切需要建立先进的预知维修系统。本课题针对唐钢二钢轧厂的现状，建立了高线210轧机预知维修系统并取得显著效果。 本文所做工作分为以下几个部分。 （1）对预知维修的概念及其发展现状进行了阐述，分析了流程工业的特点，在对210轧机的原理及结构进行具体分析的基础上，论述了企业实施预知维修的必要性。 （2）研究了预知维修理论和模型，建立了210轧机故障诊断预知维修系统的功能体系。 （3）对210轧机预知维修决策支持系统进行了研究和开发，建立了较完善的设备档案系统，实现了备件的合理储备，对关键数据、图纸资料可进行快速查询，对设备的运行状况实时跟踪，根据故障模式进行维修决策，为预知维修的实现和全厂设备建立档案系统奠定了基础。 （4）对210轧机预知维修系统进行了实施，通过对在线监测系统获取的信号进行分析，确定故障类型，判断故障后果，实施预知维修，制定合理的维修计划和备件计划。 本项目在企业已取得了显著效果。