世界范围内原油重质化和劣质化速度加快，而对轻质油产品的需求量增大，延迟焦化技术因其设备投资少、工艺简单和技术成熟等特点，日益受到重视，成为近年来一个新的研究热点和重要的重油加工手段。 到目前为止，延迟焦化工艺无论从流程、设备的材质选择还是设备的大型化方面都有了突飞猛进的发展，变得更加经济合理，节省了投资。 预计到2008年底，抚顺石化公司石油二厂原油加工总量将增加到1150万吨/年。根据总流程的要求，焦化装置需要加工处理大约280万吨/年的减压渣油，因此现有的120万吨/年处理能力的焦化装置需要扩能改造至280万吨/年，以满足全厂重油平衡的要求，同时满足为百万吨乙烯技改工程提供优质乙烯裂解原料和“油蜡联产”技改工程提供充足的生产石蜡及润滑油基础油的理想原料。 本文主要任务是梳理出抚顺石化公司石油二厂280万吨/年延迟焦化扩能改造的瓶颈，选择适合现场实际情况的最优的改造方案，确定合理的操作参数和工艺流程，以最少的投资创造最大的经济效益。 同时也对装置工程设计中的自动控制水平、环保与安全问题以及装置建设的可行性进行经济分析。