本文以27SiMn为基体，分别研究了阴离子型（十二烷基硫酸钠）和非离子型（三乙醇胺）表面活性剂对化学镀Ni-P-纳米Al2O3工艺的影响，并对镀层的形貌、镀速、硬度、耐磨性和耐蚀性等进行了对比研究，找出最佳工艺的化学复合镀层。　　在此基础上，选用性能优良的表面活性剂的制备方法，在27SiMn钢表面制备了均匀的Ni-P-纳米Al2O3化学复合镀层，然后通过高功率连续CO2激光处理镀层表面，扫描功率为200～800W，扫描速度为12mm/min，光斑直径为3.5mm。采用光学显微镜(OM)和扫描电子显微镜(SEM)观察了镀层处理前后表面及截面形貌，用X射线衍射仪(XRD)进行物相分析，测试了处理前后镀层物相的变化，用显微硬度仪测量了激光处理前后的硬度分布，用磨粒磨损试验测试了不同激光功率下镀层的耐磨性，用电化学工作站测试了不同激光功率下镀层的耐蚀性。　　结果表明:一、两种三元配方都在27SiMn合金表面成功得到了化学镀Ni-P-纳米Al2O3复合镀层，相对于二元而言，三元镀层具有相近的耐蚀性，更高的硬度、耐磨性;含有阴离子型镀液得到的复合镀层在镀速、硬度、耐磨耐蚀方面都优于含非离子型的复合镀层，具有更好的防护能力。二、镀层的表面粗糙度随激光功率的增大先减小后升高;镀层发生晶化，析出稳定相Ni、Ni3P和亚稳定相NixPy当激光功率达到800W时，亚稳相完全消失;截面处理层由表及里可分为四层:激光强区、过渡区、热影响区和基体;硬度和耐磨性随功率的的增大先升高后降低，耐蚀性与激光功率成反比;当激光功率为400W时，镀层的综合性能最好。