陶瓷材料具有高强度，高硬度，高耐磨性，耐腐蚀性和耐热性等诸多的优异性能，目前被用于精密轴承，汽车零部件，电子零部件和切削刀具等。该类材料的显著特点是脆性过大，使得陶瓷材料的精密加工非常困难。加工中，通常采用细磨粒金刚石砂轮实现陶瓷类硬脆材料的精密加工。此种方法能使工件的磨削表面粗糙度较小，但是，它的缺点是由于砂轮修整和磨削过程引起的砂轮磨损，导致与工件接触点位置的变化，因此不能很好地保证工件表面的面形精度和材料去除量，而且砂轮磨粒寿命较短。粗磨粒金刚石砂轮不仅具有磨粒尺寸大、容屑空间大、磨粒出露高等优点，能保证工件的面形精度较好和材料去除率高，而且砂轮磨粒的寿命长。但是该类砂轮在磨削陶瓷材料时，工件表面粗糙度大，所以需要对粗磨粒金刚石砂轮进行精密修整，以提高陶瓷材料磨削表面质量。本文采用140/170#金刚石碟轮对40/50#粗磨粒单层钎焊金刚石砂轮进行修整，主要研究工作包括：（1）总结了碟轮修整原理和修整效果评价方法，然后进行了碟轮修整装置及修整碟轮的设计与制作。（2）采用140/170#金刚石碟轮进行了40/50#粗磨粒金刚石砂轮修整试验研究，通过跟踪金刚石磨粒形貌、测量金刚石砂轮磨粒等高性以及SiC陶瓷表面质量和磨削力对修整效果进行了评价。（3）开展了40/50#粗磨粒金刚石砂轮高速磨削工艺试验，分析不同的磨削用量对SiC陶瓷磨削力、表面粗糙度和表面形貌的影响进行了研究，以评价修整后的粗磨粒金刚石砂轮磨削加工性能。