随着机械制造业的快速发展,发动机和液压泵得到了广泛地应用。发动机涡轮叶片根部和液压泵转子叶片根部分布着窄深槽结构。窄深槽是深宽比大于2,槽宽小于4mm的特殊结构。零件上窄深槽的加工质量很大程度上决定了零件质量。高精度窄深槽的制造一直是机械加工中的难题。传统的加工方法成本高、精度低,难以满足加工要求。电镀CBN (Cubic Boron Nitride)砂轮具有一系列优良性能,广泛运用于高精度窄深槽的加工,取得了良好的效果。磨粒粒度反映了磨粒尺寸的大小,它是砂轮的主要特性指标之一。磨粒尺寸直接影响着其顶锥角2θ及尖端钝圆半径rg两个参数的值,这两个参数描述了磨粒的锋利程度；磨削用量直接决定了磨削力、磨削温度、砂轮磨损以及加工质量等。本论文基于单颗粒磨削,研究了磨粒粒度和磨削用量对磨削力、磨削温度、砂轮磨损的影响。主要研究内容有：1)论述了磨削的基本原理,主要包括磨粒切削刃的形状及分布、磨削物理模型、砂轮与工件的接触弧长、单颗粒磨削的未变形磨屑厚度、磨削力、磨削温度、砂轮磨损。为后续的建模和仿真提供理论依据。2)分别建立了36#、46#、60#、80#的单颗CBN磨粒和工件的几何模型。将单颗CBN磨粒简化为带尖端钝圆的圆锥体、将工件简化为长方体,将单颗粒磨削简化为直线滑擦模型。介绍了有限元模拟仿真的关键技术,建立了工件的材料模型、切屑分离准则、材料断裂准则、网格划分准则、刀-屑接触摩擦模型以及磨损模型,并通过仿真验证了上述参数的正确性。3)针对不同粒度(36#、46#、60#、80#)的电镀CBN砂轮在淬硬轴承钢GCr15上磨削2×10mm的窄深槽的情况(磨削速度为40m/s、进给速度为5mm/s),应用DEFORM-3D软件对相应单颗CBN磨粒的磨削力、磨削温度以及磨损进行了仿真分析,结果表明：单颗CBN磨粒受到的磨削力、磨削温度以及磨损均随CBN磨粒粒度的减小而减小。4)针对电镀CBN砂轮(粒度为46#、进给速度为5mm/s)以不同的磨削速度(20m/s、30m/s、40m/s、50m/s)在淬硬轴承钢GCr15上磨削2X10mm的窄深槽的情况,应用DEFORM-3D软件对相应单颗CBN磨粒的磨削力、磨削温度以及磨损进行了仿真分析,结果表明：单颗CBN磨粒受到的磨削力随磨削速度的增大而减小,而磨削温度及磨损均随磨削速度的增大而增大。5)针对电镀CBN砂轮(粒度为46#、磨削速度为40m/s)以不同的进给速度(2mm/s,3mm/s,4mm/s,5mm/s)在淬硬轴承钢GCr15上磨削2×10mm的窄深槽的情况,应用DEFORM-3D软件对相应单颗CBN磨粒的磨削力、磨削温度以及磨损进行了仿真分析,结果表明：单颗CBN磨粒受到的磨削力、磨削温度以及磨损均随进给速度的增大而增大。