随着基础建设的快速发展,越来越多的地表被密实的混凝土覆盖,导致地下水位降低、热岛效应、城市内涝等问题日趋严重,普通混凝土又具有强碱性,不利于微生物、植物生长,而生态混凝土因其具有良好的透气透水性,不仅改善了自身强碱性,适宜植物生长,而且还可以使地表水及时渗透至地下并截留水中污染物,对缓解上述问题具有重要意义,因此,本文重点研究生态混凝土组成、降碱、增强技术,建立具有良好植生性能的生态混凝土制备技术。本文以力学性能和空隙率为评价指标,研究了掺合料、粗骨料、水胶比等对生态混凝土性能的影响规律,从而确定了碎石骨料生态混凝土、碎石与陶粒复合骨料生态混凝土的最优配比,以新拌浆体的pH值及硬化浆体的浸泡液pH值和力学性能为评价指标,确定了生态混凝土用增强料和外加剂的优化组成;并以最优配比的各组成材料制备预制板材,并进行了植生性能研究。碎石骨料生态混凝土研究表明,水胶比增大,生态混凝土空隙率与抗压强度均降低;掺加矿渣时,生态混凝土空隙率无明显影响,抗压强度降低;粉煤灰掺量小于20%时,生态混凝土早期抗压强度降低,但后期提高;硅灰掺量小于7.5%时,空隙率无明显变化、抗压强度增加,硅灰掺量高于7.5%时,空隙率增大、抗压强度降低;矿渣和粉煤灰复掺时,粉煤灰比例增加,生态混凝土空隙率和抗压强度降低;矿渣、粉煤灰分别和硅灰复掺时,硅灰比例低于7.5%时,空隙率降低、抗压强度增大。碎石与陶粒复合骨料生态混凝土研究表明,陶粒体积掺量增大,生态混凝土空隙率增大、抗压强度降低,陶粒适宜体积掺量为30.0%;单掺掺合料时,随着粉煤灰、矿渣、硅灰掺量的增加,空隙率增大、抗压强度降低,粉煤灰、矿渣、硅灰适宜掺量分别为20.0%、20.0%、7.5%;粉煤灰和硅灰复掺时,随着粉煤灰掺量的增加,生态混凝土空隙率增大、抗压强度降低,粉煤灰适宜掺量20.0%;矿渣和硅灰复掺时,随着矿渣掺量的增加,生态混凝土空隙率无明显规律,抗压强度降低。生态混凝土用增强料及外加剂研究表明,增强料组成为胶结料HG7.5%、胶结料TZG2.5%、胶结料HNF20%、纤维素PM0.2‰、乳胶粉KZ2%、酸式盐FS1.0%、酸式盐KH1.5%、酸式盐NH0.5%、酸式盐KAL3.0%时,降碱增强效果最佳,对空隙率无明显影响;外加剂组成为聚羧酸0.6%、三聚磷酸钠0.5‰、酸式盐KH3.0%、酸式盐SO1.0%、酸式盐YR3.0%、防水剂BC1%时,降碱增强效果最佳。生态混凝土植生性能研究表明,本研究的生态混凝土均有良好的植生性能,碎石与陶粒复合骨料生态混凝土饱水性明显优于碎石混凝土,复合骨料生态混凝土与植生土的组合植生性能明显优于其与原状土的组合,该组合用于干旱沙土环境生态绿化中有一定效果。