在混凝土浇筑完成后,由于其内部的水泥水化作用和混凝土向外界环境的水分扩散作用,会导致大量的水分散失。如果不及时对混凝土进行保湿养护,混凝土会由于水分消耗过快而形成脱水现象,导致混凝土水化不充分、强度降低,影响混凝土的力学性能和耐久性能。为了确保混凝土在适宜的条件下强度不断增长,达到规定强度和设计要求,在混凝土浇筑完成后需要对其进行保湿养护。水利泵站是通过输送水体以实现兴利避害的水利设施,广泛应用于现代水利工程中,其主要用途包括灌溉、供水、排水、加压等。在泵站混凝土施工过程中,流道是关乎工程施工质量的关键部位,对泵站装置性能和安全性能具有重大影响。大型泵站流道的形状、结构复杂,多为大体积、变截面异型混凝土结构,在混凝土施工中如果不及时进行保湿养护,易出现干缩裂缝等问题。本论文针对目前泵站流道混凝土保湿养护技术存在的不足,在本学科理论研究的基础上,结合自动化控制技术方法,提出一种复杂环境条件下混凝土保湿养护温湿风（温度、湿度、风速）耦合自动化控制技术方法,科学实现混凝土保湿养护自动化。本论文主要研究内容如下:（1）使用有限单元法求解混凝土湿度场,构建混凝土微元体有限元模型,采取ANSYS有限元软件求解混凝土表面湿度场,探究混凝土表面湿度场的演变规律。选取不同环境温度、湿度和风速交叉组合构建计算方案,分析环境温度、湿度和风速对混凝土表面湿度场的影响。（2）在规范要求的基础上,根据有限单元法计算结果得出不同环境条件下混凝土表面湿度从100%降至98%所需时间,然后将所需时间与环境参数（温度、湿度、风速）进行函数拟合,得出混凝土表面保湿养护数学模型。（3）以数学模型为核心,结合自动化控制技术,研制混凝土保湿养护自动化控制系统,包括自动控制器、温湿风（温度、湿度、风速）传感系统、喷淋养护系统和水电供应系统四大部分。将数学模型输入自动控制器中,由温湿风传感器实时获取环境参数,再由自动控制器计算出下次养护时间,最后自动控制器发送指令控制电磁阀喷水养护,从而实现混凝土保湿养护的自动化。将该系统成功应用于腰口泵站流道混凝土保湿养护现场实践中,取得了良好的保湿养护效果。论文通过对腰口泵站流道混凝土保湿养护的研究,从技术上提出一整套可行的泵站流道混凝土保湿养护理论、方法与设备,保证大型泵站流道混凝土保湿养护质量和效果,也为类似混凝土工程保湿养护提供参考和指导。