螺旋型旋风分离器是一种采用阿基米德连续螺旋线型结构的旋风分离器,其筒体中心区域的压力损失要占其总压力损失的一半以上,本文采用数值模拟的方法研究安装在螺旋型旋风分离器筒体中心区域的减阻杆和导流板对螺旋型旋风分离器阻力损失的影响,从而得到具有最佳减阻效果的减阻装置。数值模拟研究和实验研究相比不但具有速度快、成本低的特点,还可以很方便地研究结构参数对流动及其阻力特性的影响。本文首先利用计算流体力学软件提供的雷诺应力模型模拟了不采用任何减阻措施的螺旋型旋风分离器的气相流场,并分析计算所得的流场数据,探讨可能引起分离器阻力损失的原因。其次对安装不同尺寸减阻杆和同时安装减阻杆和导流板的螺旋型旋风分离器的气相流场进行了数值模拟并分析计算所得的流场数据。通过对仅安装减阻杆、同时安装导流板和减阻杆的螺旋型旋风分离器和不采取任何减阻措施的螺旋型旋风分离器流场数据及阻力损失的对比发现：(1)安装合适尺寸的减阻杆能起到很好的减阻效果,而减阻杆尺寸不合适时,螺旋型旋风分离器的阻力损失反而会增加,本文所安装的减阻杆存在一个最佳直径,在此直径下减阻杆能达到最佳减阻效果。(2)在螺旋型旋风分离器中同时安装减阻杆和导流板能起到更好的减阻效果。通过对旋风分离器内部流场的压力和速度分布的分析,本文还发现在螺旋型旋风分离器中安装的减阻杆的减阻机理和在一般结构型式的旋风分离器中安装的减阻杆的减阻机理呈现相似的规律,即减阻杆通过改变流场结构,减小湍流耗散损失,从而达到减阻效果。同时,对压力和速度分布的分析也说明了本文所采用的减阻措施所达到减阻效果的合理性。