论文部分内容阅读
该文分为上、下两篇.在上篇中,阐述了氧化铝生产能源消耗状况,综合评述了冶金工业的能源消耗系统分析方法,指出氧化铝生产采用e-p分析法和基准物流图分析法进行能耗系统分析的可行性和必要性.详细阐述了吨氧化铝综合能耗的e-p分析法,指出影响吨氧化铝综合能耗的因素,一是各工序的折合比、二是各工序的工序能耗.用e-p分析法剖析了郑州混联法氧化铝厂吨氧化铝综合能耗由1994年的1503kgce/t-Al<,2>O<,3>,降低到2000年的1113kgce/t-Al<,2>O<,3>的主要原因.分析结果表明:因工序能耗降低节能233.09kgce/t-Al<,2>O<,3>,占总节能量的59.97％;因折合比降低节能156.87kgce/t-Al<,2>O<,3>,占总节能量的40.23％.作为吨氧化铝能耗e-p分析法的应用,该文还对郑州氧化铝厂2005年的吨氧化铝综合能耗进行了规划预测.由预测计算的结果表明,只要各工序的工序能耗和折合比达到预测指标,该厂的吨氧化铝综合能耗将由1999年的1167kgce/t-Al<,2>O<,3>,降低到2005年的767.55kgce/t-Al<,2>O<,3>,共降低399.45kgce/t-Al<,2>O<,3>.其中折合比变化使吨氧化铝综合能耗降低251.91kgce/t-Al<,2>O<,3>,占总降低量的63.06％,比工序能耗变化使吨氧化铝综合能耗的降低量147.55kgce/t-Al<,2>O<,3>多26.12％.可见,确定合理的折合比对降低郑州氧化铝厂吨氧化铝综合能耗非常重要.在下篇中,阐述了目前中国的环境负荷评价类型,综合评述了各种环境负荷评价方法.建立了包括资源消耗、能源消耗和环境排放在内的氧化铝生产环境负荷的评价指标.结合流程工业的具体特点,开发出了定量计算流程工业产品环境负荷的数学模型.以郑州氧化铝厂1999年的生产数据为依据,同时计算了拜耳法、烧结法、混联法流程的吨氧化铝环境负荷,并进行了分析比较.结果表明:间接加热溶出的拜耳法工艺流程的吨氧化铝环境负荷最低,烧结法的最高,混联法的介于两者之间.计算出了不同工艺各工序的吨氧化铝环境排放.找出了各环境排放产生的主要工序和具体原因,提出了降低各种环境排放的具体对策.