铝及其合金广泛应用于各种领域,但由于在大多数环境下易腐蚀,阻碍了其应用。采用微弧氧化技术能够提高其耐腐蚀性和持久性。　　本文研究了纯铝微弧氧化膜的性质和腐蚀过程以及微弧氧化工艺参数对纯铝微弧氧化陶瓷膜结构、形貌、厚度以及试样耐海水、大气腐蚀性能的影响。　　采用单因素试验方法,优化了电解液配方及工艺条件,在3g/L(NaPO3)6,2g/LKOH,5g/LNa2SiO3,氧化电流密度12A/dm2,频率200Hz,占空比40％条件下获得的陶瓷膜性能最佳。此时膜层孔隙率较低,膜层较厚,试样耐海水和大气腐蚀性能较好。　　研究结果表明:微弧氧化后的陶瓷膜可以明显降低试样在腐蚀介质中的腐蚀速率。纯铝的微弧氧化试样在海水中的失效过程分为溶液渗透、腐蚀产物填充、疏松层腐蚀、致密层腐蚀四个阶段,腐蚀首先发生在放电微孔处。微弧氧化试样的大气腐蚀属于点蚀。腐蚀过程分为点蚀的成核和点蚀的生长两个阶段,膜层表面的微裂纹和孔洞处的吸附是导致点蚀的主要原因。