本文通过对我国目前节能减排工作面临的形势的分析,结合“十二五”期间节能减排工作目标,说明我厂进行节能改造工作的必要性。　　通过对我厂生产系统实际运行情况与设计运行参数分析对比,提出了节能改造方向,并结合实际情况制定了相应的改造方案,主要包括:变换工段余热回收利用,通过增加一组中压蒸汽废锅,实现粗煤气热量充分利用,同时提高变换副产蒸汽品质;合成界区的硫回收系统改造,通过在燃烧炉顶部新增三个掺合阀,开口引出三股高温气体进入克劳斯反应器,取代三台过程加热器,并在克劳斯后增加尾气焚烧炉,不达标的克劳斯尾气进入尾气焚烧炉焚烧后,再经过废热锅炉降温后进入热电排放,又增加一中压废锅,副产2.5MPa蒸汽;氢回收系统的节能增效改造主要是对系统的相关设备进行整改检修,以及新增一组分离膜等措施提高分离效率,提高氢回收率;对循环水风机进行改造,由原来的电机驱动改为水涡轮驱动,降低了电耗;将循环水电泵进行改造,增加一台汽轮机驱动循环水泵,不仅可以回收富余的副产蒸汽还节约了电耗;将合成驰放气引入锅炉掺烧,减少废气排放,还回收利用驰放气的热能,减少了燃煤消耗;对气化渣、煤泥、中煤等回收利用,入锅炉掺烧,实现煤炭的综合利用,降低煤耗。　　改造方案实施后,通过对改造后运行情况进行跟踪,收集运行数据,计算得出改造后降低的吨甲醇成本,达到了降低生产成本、节能降耗的目的。