数字喷墨印花技术是一种清洁的无环境污染的高科技印花技术,其工艺是将经过数字化技术处理的图像输入计算机,经电脑印花分色系统编辑后,再由印染专用软件控制喷墨印花系统,将墨水直接喷印到各种织物上,形成设计要求的印花织物。目前,用于喷墨印花的墨水主要是染料墨水,由于染料不耐晒,污染严重,且染料墨水通用性差,无法应用在混纺织物上,这严重阻碍了数字喷墨印花技术的发展。而颜料型喷墨印花油墨通用性强,环境污染小,市场前景广阔,因此研究开发综合性能良好的颜料型喷墨印花油墨是十分必要的。为了获得性能优良的喷墨印花油墨,采用砂磨机研磨基墨并对基墨进行调稀。在研磨阶段,为了探讨研磨条件对油墨分散性能的影响,用青颜料进行研磨,通过改变研磨转速、研磨介质直径、研磨介质/基墨的质量比,从而确定最优研磨条件。其次选用多种分散树脂,改变颜基比,考察分散树脂种类及颜基比对油墨分散性的影响,从而确定分散树脂及最佳颜基比。最后选择多种分散剂,考察分散剂种类及含量对油墨分散性的影响,从而确定分散剂种类及含量。在调稀阶段,对青色基墨进行调稀,探讨黏合剂、丙三醇、表面活性剂对油墨的粘度、表面张力、电导率等性能的影响。为了探讨印花织物的色牢度,依次改变焙烘条件、油墨pH值、黏合剂种类及含量,考察这些因素对印花织物色牢度的影响。研究结果表明,选择合适的研磨转速(1800-1900r/min)、研磨介质/基墨的质量比(5),较小的研磨介质直径(1.0-1.2mm)时,油墨的分散性较好。合适的分散树脂、颜基比、分散剂种类及含量对颜料的润湿性、油墨的流动性和分散性有显著的影响。黏合剂、丙三醇对油墨的粘度、物化性能影响不大；随着表面活性剂含量的增加,油墨的粘度上升,表面张力、电导率下降。焙烘温度为180℃,焙烘时间为90s时,印花织物的色牢度相对较好;用水性聚氨酯作黏合剂,印花织物的色牢度较好；随着油墨pH值增大,印花织物的皂洗牢度、湿摩擦牢度等级降低。