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本文采用Gleeble-3500热模拟机,对CT80连续油管用钢进行了热等温压缩试验,研究了CT钢在变形温度为850～1100℃,应变速率为0.001～5s-1变形条件下的热变形行为。借助OM和TEM等实验手段,分析了变形条件对动态再结晶组织及微观结构的影响,结合热加工图和金相组织分析,确定了该合金的最佳变形工艺参数和失稳区域,并制定了TMCP工艺。主要研究结果如下：(1)研究了变形条件对CT80用钢高温流变应力的影响规律。发现在同一变形温度,不同的变形速率下,变形速率越高,流变应力越大,不容易发生动态再结晶；在同一应变速率,不同变形温度条件下,变形温度越高,流变应力越低,越容易发生动态再结晶。(2)根据单道次压缩实验的数据,采用origin软件回归得出了CT80用钢在应变速率为0.001-5s-1,变形温度850-1100℃的本构关系模型。经检验,该模型方程匹配性较好,精度较高。(3)采用单道次压缩实验数据,获得了CT80用钢热压缩变形条件下的Z参数和热变形激活能Q=390.0kJ·mol-1,确定了CT80用钢的流变应力方程(包含峰值应力),动态再结晶临界应变表达式和再结晶动力学方程。(4)根据热加工图理论,以动态材料模型为基础,构建了CT80用钢的热加工图。加工图中给出了最佳的热连轧变形参数(即变形量、变形温度和变形速率)范围,同时也给出了不适合热连轧加工的失稳变形区范围。(5)根据实验室轧制CT80用钢性能分析,得到基于热加工图的TMCP工艺参数如下：粗轧温度1100℃,精轧温度950℃,开冷温度850℃-860℃,冷速15～20℃/s,冷却至580℃～600℃,之后空冷至室温,得到的试样各项力学性能满足CT80用钢指标：屈服强度≥572MPa,抗拉强度≥621MPa,屈强比≤85%,延伸率≥28%,硬度≤22HRC。