镁是一种极活泼的金属,其合金具有优异的性能,是得到广泛应用的重要原因。然而,镁合金在各介质中的不耐蚀,其应用受到了制约。据文献报道,已有多种方法被应用到镁合金上,但效果都不很理想。而化学镀镍技术是近年来发展较快的一种表面处理方法。本课题采用正交试验的方法,拟通过多次实验研究了镁合金化学镀Ni的镀液组成及不同参数对镀速的影响。结合性能检测和组织分析,得出了AZ91镁合金表面化学镀Ni-P的最优工艺。并在3.5%NaCl溶液中对镁合金基体及其扩渗试样进行全浸实验和塔菲尔曲线的测量。试验结果表明：影响镀层质量因素的主次顺序为：镀液的PH值、时间、温度和还原剂比例。获得良好镀层的最佳工艺规范为：PH值7.0；施镀时间为180min;温度为85℃；还原剂比例为1：1.2。与未化学镀处理的镁合金试样相比,化学镀处理后试样的自腐蚀电位明显提高,自腐蚀电流密度也有所下降。因此,化学镀处理明显改善了AZ91镁合金的耐腐蚀性。