在实际生产应用中常出现性能不符合要求的镁合金微弧氧化膜层,为了提高材料的利用率,节约资源降低成本,镁合金微弧氧化膜层退除工艺的研究具有十分重要的经济和社会意义。本文对镁合金微弧氧化膜层的退除工艺进行研究,提出了三种镁合金微弧氧化膜层退膜液的配方及退膜工艺。三种镁合金微弧氧化膜层退除工艺配方,其主要退膜试剂分别为硝酸(HNO3)、草酸(C2H2O4)、植酸(C6H18O2)。在硝酸系与草酸系退膜液研究中,通过缓蚀剂选择及配比,采用正交试验,以退膜速率和退膜后镁合金表面粗糙度作为评判标准,得出硝酸系与草酸系退膜液最佳配方。分析了镁合金微弧氧化膜层退膜前后基体的表面形貌变化过程;测定了退膜过程中时间与退膜量的关系以及膜层厚度与表面粗糙度的关系;并对退膜前后的基体进行成分分析。结果表明,在硝酸系退膜液与草酸系退膜液退膜过程中,镁合金微弧氧化膜层的退除量与时间并非严格的线性关系,经分析认为这是由镁合金微弧氧化膜层结构的不均匀性造成的;退膜前期,退膜液由微弧氧化膜层疏松层的孔隙进入膜层并快速进行反应,因此退膜过程中膜层侵蚀是一种不均匀的侵蚀过程;退膜后期,膜层成块状脱落;退膜完成后,镁合金基体表面平整光滑,无局部腐蚀及点蚀等形貌,且基体表面无残余膜层及其他腐蚀产物;其微观形貌可以看出镁合金基体表面晶粒均匀,直接暴露在空气中,无其他杂质,可直接进行二次微弧氧化处理,二次微弧氧化处理后的膜层与一次微弧氧化处理后的膜层无明显差别。在植酸系退膜液的研究中表明,十二烷基硫酸钠对镁合金在植酸溶液中的腐蚀几乎没有缓蚀作用;苯甲酸钠对镁合金具有一定的缓蚀作用,缓蚀率较低,约为30%左右;六次甲基四胺缓蚀率较高,40g/L时缓蚀率达到80%。通过缓蚀剂的选择及对比,得出植酸系退膜液中镁合金微弧氧化膜层退除液的最佳配方。此外,与前述研究结果相似。在退膜后期,膜层成块状脱落;退膜完成后,镁合金基体表面平整光滑,基体表面无残余膜层及其他腐蚀产物;其微观形貌可以看出镁合金基体表面晶粒均匀,直接暴露在空气中,无其他杂质,可直接进行二次微弧氧化处理。