随着原油的深度开采,高酸值原油的产量逐年增加。高酸原油在加工过程中对炼油设备造成极其严重的腐蚀,影响了炼油装置的安全长周期运转,因此脱除高酸原油中环烷酸的研究成为国内外重点攻关项目之一。论文针对目前原油脱酸研究现状,实验室采用固体混合法根据催化剂的组成比例不同制备了五种催化剂,并对各个催化剂进行了表征,表征手段主要有:催化剂的X射线分析、比表面积及孔结构的测定、透射电镜扫描分析和机械抗压强度的测定。对即将进行酯化反应的原料油预处理,即进行水洗脱盐和蒸馏脱水处理,这样处理后的原料油再进入固定床酯化反应器。反应器中装载有实验室自制的催化剂系列,探索了催化酯化脱酸的影响因素,发现温度、空速、醇油比和催化剂中活性组分所占比例都是影响酯化脱酸率的因素。反应温度在300℃以上,空速为1h^-1,醇油比为2w%时,酯化后原油的酸值在0.4～0.6mgKOH/g之间。对酯化前后的原油进行了红外分析,分析发现原油经过固定床催化酯化脱酸工艺的处理,原油中环烷酸与甲醇充分发生了酯化反应,环烷酸已经大量转化生成了环烷酸酯,达到了脱酸的目的,并验证了酯化脱酸反应的原理。考察了催化剂的使用寿命,实验室自制催化剂系列具有较长的使用寿命,失活了的催化剂可以通过焙烧的方式再生,再生后的催化剂仍然具有较高的催化活性,同时还研究了催化剂的在线再生条件,并对再生后催化剂的酯化效果与原新鲜催化剂的酯化效果作了对比。模拟了酯化后原油的常减压蒸馏实验,经过常减压蒸馏后得到的各个组分的酸值都较酯化后蒸馏前的油样的酸值低,说明酯化反应后的原油在常减压过程中酸值不会回升。同时还模拟了汽提实验,汽提后得到了轻重两种组分,这两种组分的酸值比汽提前的油样也都有所降低,说明汽提不会使原油的酸值回升。