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双酚F环氧树脂(BPFER)因其低粘度、高绝缘性、耐高温、耐溶剂以及良好的粘接性能而成为重要的复合材料基材。碳纤维具有高比强、高比模量和轻量化等特点，广泛用作聚合物增强材料制备高性能复合材料。本文以间苯二甲胺（mXDA）为固化剂、N，N，N′，N′-四缩水甘油基-1,3-二氨丙基-1，1，3，3-四甲基二硅氧烷（TG-Siloxane）为改性剂，双酚F环氧树脂为基体树脂，以胺基功能化碳纤维为增强体，制备碳纤维/环氧树脂复合材料，并研究了复合材料的固化、力学、耐热等性能。论文主要内容如下：（1）以1，3-二氨丙基-1，1，3，3-四甲基二硅氧烷(DSX)与环氧氯丙烷（ECH）为原料，采用相转移催化剂合成了N，N，N′，N′-四缩水甘油基-1,3-二氨丙基-1，1，3，3-四甲基二硅氧烷（TG-Siloxane），利用红外光谱和核磁共振光谱对其结构进行了表征。以TG-Siloxane为改性剂，利用差示扫描量热法(DSC)研究了其改性双酚F环氧树脂（BPFER）和固化剂间苯二甲胺（mXDA）体系的固化动力学。采用Starink方程对反应活化能进行推算，得该体系表观固化活化能为51.52kJ mol-1，用自催化模型求得不同升温速率下的表观因子A、反应级数m、n。运用温度-升温速率(T-β)曲线外推法得该树脂体系的推荐固化工艺参数；凝胶化温度为42℃，固化温度为77℃，后固化温度为112℃。研究表明，该有机硅改性剂可显著改善BPFER体系的热性能。（2）碳纤维表面缺乏有化学活性的官能团，不利于其与树脂基体的结合。因此，为了改善碳纤维与树脂的界面结合强度，提高复合材料的性能，论文采用混酸处理化学方法对碳纤维进行表面化学改性，在其表面引入羧基，进而利用氯化亚砜将碳纤维表面所引入的羧基转化为酰氯基团，其产物进一步与间苯二甲胺发生取代反应，将间苯二甲胺接枝到碳纤维的表面，获得具有活性端胺基的碳纤维。并采用了FT-IR、XPS和SEM等对化学修饰过程中各阶段的反应产物进行表征。（3）将功能化之后的碳纤维与BPFER/mXDA/TG–Siloxane树脂进行复合，制备了功能化碳纤维/环氧树脂复合材料。讨论了碳纤维表面改性对复合材料的力学性能和热性能的影响。力学测试结果与SEM分析都表明，胺基功能化碳纤维对BPFER/mXDA/TG–Siloxane树脂体系的增强效果明显。且当其用量为1%时，复合材料的力学性能较佳，其拉伸强度为76.34MPa、断裂伸长率为8.39%、弯曲模量为4.76GPa、弯曲强度为89.82MPa。