随着全球经济的快速发展,汽车制造业的市场的需求也日新月异、推陈出新,许多新型热系统产品的更新换代越来越频繁、新材料的投入导致生产的成本也跟随着变得越来越高,同类企业层出不穷,行业竞争愈演愈烈。大批量生产已不适合市场的变化,因此精细化单元化作业流程势在必行。通过对沈阳贝洱汽车热系统有限公司“种类多,批量小”的现实生产环境展开了分析,综合比对单件流的特点及相关注意事项,从而得出较为符合公司现有发展的模式的特色精益生产的单元化的作业方式,并从实践中找到优化设计的重点,其中具有多项技能的员工的定期培训以及装配线的优化布置、设备小型化等问题成为单元化作业流程的优化设计关键。同时指明了沈阳贝洱汽车热系统有限公司产品的模块化的特点和其生产的现有的状况,对目前沈阳贝洱热系统有限公司的实施单元化的作业方式中表现出的无法进行全类别产品的普及,仅局限在生产制造的环节,但物流环节并未实施推广等问题进行了初步的分析,使沈阳贝洱的管理者切实感受到单元化生产过程优化的严重性和紧迫性,同时指出了沈阳贝洱汽车热系统有限公司实施单元流程优化解决问题的可能性。在单元化优化操作的试行过程的中,通过与生产结果有关的因素运用层次分析法建立了单元运行线、十二线、二十一线的三线机组数学模型,来验证方案的合理性,并总结出单元化运行线的具有一致性,通过实际数据分析单元线路运行方式的优越性。在此基础上,建立了机组运行线的优化模型,以及与装配线有关的参数,如质量、效率、搬运时间、成本等。对较优参数进行实际分析,运用人机分析相关图对物流的布置优化运用等进行仿真操作,从仿真的图像里面进行深层次的优化,去验证该方案的可行性,摸索和试验出可使沈阳贝洱汽车热系统有限公司的效益增加百分之五十左右的单元化的作业方式的具体实施方案。面对实施的具体效果,管理者找到了实时控制与验证的相关方法,通过质量统计、QC工具等进行全面质量管理。对在制造中过多不合格产品的优化控制,控制生产过剩的浪费,优化运输废物的控制,优化控制仓库的过度浪费,优化废物管理,控制浪费,优化控制等。同时,深入探讨了需求量小但种类多的热系统产品生产现状下机组运行所存在的局限性。并以此为基础总结出此类产品需求生产环境下特有的工艺要求,提出了在满足客户需求的前提下的规范化、单元化的生产体系,并从单件流和JIT生产中总结出符合公司生产组织的单元操作的持续改进,提出了生产和物流的混合控制策略,从而促使多品种小批量产品生产环境下的单元化生产系统变得尽善尽美。通过对沈阳贝洱汽车热系统有限公司单位生产过程优化的深入研究,结合公司的实际情况,对促进生产工艺装置的改进,以多品种小批量生产环境下,单元操作过程的优化为研究对象,对沈阳贝洱汽车热系统有限公司的多品种小批量的生产环境下所要求的生产厂房的特点进行了深入的分析,尝试通过单元化作业方式进行优化与改善,改进生产系统,优化生产模式,以便其能够更好的满足沈阳贝洱汽车热系统有限公司目前的生产和交付需求。