7804铝合金厚板在生产过程中发现,部分工件内存在过大的内应力,从而导致产品在后续加工过程中产生变形,这在一定程度上降低了产品的合格率.为了解决这一问题,本文利用非线性有限元软件对7804铝合金厚板生产过程中应力场进行了数值模拟,得出了应力场的分布规律,并对模拟结果进行了比较分析,为生产工艺的优化奠定了基础.数值模拟的结果表明,淬火后,板材的表层受压应力而内部受拉应力,且各处应力分布非常不均匀.压光过程对降低淬火后板材中的应力幅值和应力的均匀分布方面有一定的作用,但这种作用在后续的拉伸过程中被大大削弱了,压光过程不但起不到预先设想的平整工件、减小应力的效果,而且会在板材两端产生应力集中区域,给后续生产过程带来很大麻烦,因此在7804铝合金厚板生产过程中可以将冷轧压光工序去掉.压光后拉伸过程和淬火后直接拉伸过程的模拟结果表明,拉伸是7804铝合金厚板生产过程中消除残余应力最关键的一个环节,拉伸使板材中产生塑性变形,大大降低了以前工序引起的铝板中纵向、横向应力幅值并使应力分布趋于均匀化.通过对淬火后拉伸过程和压光后拉伸过程的模拟结果比较可知,淬火后直接拉伸过程板材中的纵向和横向应力幅值更小,分布更均匀,在板材端部也没有应力集中区域,后续加工时只需切除钳口夹持区域即可,这既有利于进一步的深加工,也节省了材料.通过模拟还发现:对板材进行不同纵向塑性延伸率的拉伸时,应力的幅值和分布规律有所不同,对于4000mm×1400mm×45mm规格的7804铝合金厚板来说,纵向塑性延伸率为2.5％时,拉伸效果最好.