随着国内啤酒业的兴盛及消费者对淡爽型啤酒的追求,啤酒工作者越来越意识到优质的酿酒用水是啤酒的“血液”。最好的酿造用水,必须是纯净的,并且含适量离子,总硬度、总碱度及pH都控制在合适的水平。但是为了节约酿造用水的生产成本,啤酒厂往往将经过不同处理程度的水分级用在不同工艺点,从而保证产出的最大化和最优化。本论文围绕如何利用现代化方法实现精确控制酿造用水的各项理化指标,如何在空间有限的老啤酒厂中合理规划新的水处理系统,如何将优质酿造用水应用到之前问题频发的生产点等困扰老啤酒厂的问题进行了探讨和研究,并对旧的水处理系统进行了重新改造:选择采用反渗透(RO)水处理工艺并进行了设备选择和布置,成功建立了一套全自动水处理方法;利用PLC监控电导率从而控制原水与RO水混合比例,保证出水各项理化指标的稳定性;同时在供水出口处添加次氯酸钠,保证水的无菌化;并建立了酿造水、脱氧水等生产用水的检测制度和质量控制标准。通过水处理系统改造前后比较发现采用新的水处理系统后,酿造用水、脱氧水和洗净水的水质得到了改善和提高,细菌总数和厌氧菌的检出率明显降低。生产用水水质的提高促进了酵母的絮凝沉降,而且提升了成品啤酒的微生物合格率和产品的品评结果;通过调查发现,公司品牌形象和消费者喜好度都较改造前有明显提升。