膨化硝铵炸药属于新型无梯粉状炸药,它具有无毒、无污染、低成本、物理性能和爆炸性能优良等优点,在全国范围内有着近百条生产线。目前膨化硝铵炸药生产的制药部分主要采用膨混联建工艺,即将硝酸铵的膨化改性处理、膨化硝酸铵与其他组分混制成炸药以及炸药的凉药等工序一并建在一个工房内,这样有利于以自动化、连续化的方式进行生产,但是同时增加了生产的安全隐患。为提高膨化硝铵炸药生产安全性,通过对膨化硝铵炸药生产专用设备的安全性进行系统研究,从生产安全性入手,对生产过程中的危险性因素展开分析：危险专用设备单元界定、危险物料的危险属性分类分级、工艺单元危险性辩识等,系统研究膨化硝铵炸药生产设备在各个环节的安全问题,找到生产系统设备安全管理的方法。对膨化硝铵炸药生产专用连续碾混机展开安全性研究,结合设备结构、物料和生产对其展开安全性分析,并对其进行生产极限试验,通过大量数据采集,研究表明：进料速度不宜超过5.5 t/h,碾混机的转速最大可为碾轮的最高转速22.8 r/min,刮板与中轴线的角度应位于16～24°范围内；当碾混机转速为22.8 r/min,进料速度为4t/h,刮板角度为24°条件下,碾混机运行具有较高的安全性,混药后膨化硝铵炸药的爆速也有明显提高。通过设计一个膨化硝酸铵粉碎循环系统对凸轮粉碎机展开安全性研究,综合考虑粉碎机接结构、膨化硝酸铵物性及相关设备等方面,通过在循环系统上进行大量极限试验对膨化硝酸铵专用凸轮粉碎机生产安全性展开研究,结果表明：膨化硝酸铵粉碎过程中凸轮粉碎机转速最高可达2950 r/min,进料温度不宜超过105℃,进料速度最高为39Kg/min；在粉碎机转速2950 r/min、进料速度为32.5 Kg/min、进料温度达到105℃、粉碎机外壳与锤头之间间隙为15mm运行条件下,系统运行安全,粉碎后膨化硝酸铵的细度有着明显的提高。建立凸轮粉碎机内膨化硝酸铵运动轨迹方程,用于分析计算物料被撞击粉碎过程中的运动轨迹,对凸轮粉碎机粉碎安全性研究和结构的设计提高参考,为膨化硝酸铵粉碎后细度与温升、凸轮粉碎机运行参数等之间的关系建立理论基础,研究表明,质量大的颗粒会首先进入物料层,物料层的运动轨迹近似一条螺线,在轴向上为匀速直线运动,在径向上做圆周运动。