目前，光学玻璃尤其是大尺寸光学元件主要采用细磨粒砂轮进行精密/超精密磨削加工，但存在修整频繁、加工效率低等缺陷。而采用大磨粒砂轮进行加工，具有磨削效率高、成本低等优点，但高效的修整是其实现精密磨削的关键技术。首先，探索使用铁基材料对大磨粒金刚石砂轮修整的可行性。通过仿真分析，从理论上确定了Cr12材料为粗修整所用铁基材料。采用无磨削液的干磨方法，利用产生的磨削热与磨削力来加速金刚石磨损，从而达到修整砂轮的目的。由于金刚石常温下性能稳定，硬度大，能否与铁基材料发生机械化学磨损作用是实现修整的关键。针对此情况设计了Cr12钢块的多磨粒刻划实验，结果显示，经刻划之后的金刚石磨粒发生了较严重磨损，并且表面有石墨和C60生成，从而验证了采用Cr12材料对金刚石砂轮进行修整的可行性。其次，对电镀金刚石砂轮进行精密修整试验。修整工艺为：第一步，采用Cr12钢块对金刚石砂轮进行粗修整，通过机械化学磨损去除金刚石磨粒材料，使砂轮的回转误差降至10μm以内。第二步，结合在线电解修锐技术，采用杯形金刚石修整轮对电镀砂轮进行精修整，砂轮的回转误差可达6μm以内。结果表明，此工艺组合能够有效的对电镀金刚石砂轮进行精密修整，并可显著提高砂轮的修整效率。最后，对应于不同的砂轮修整阶段（粗修整和精修整），对BK7、熔融石英、熔凝石英三种光学玻璃进行磨削实验，研究了修整效果对工件表面质量及磨削力的影响规律。结果表明，砂轮回转误差较大时，玻璃多以脆性断裂去除为主；随着砂轮回转误差的减小，磨削后工件表面粗糙度、面形精度值都相应降低，并且其去除方式以塑性域去除为主。在粗修整阶段，磨削工件时的切向力和法向力随着砂轮回转误差的减小而增大。而精修整之后，回转误差进一步降低，但磨削工件时的切向力和法向力却随之减小。经过精密修整后的大磨粒电镀金刚石砂轮可以加工出表面质量较好的工件。