转炉炼钢过程中，依靠炼钢工经验判断冶炼进程往往存在很大的不确定性，终点命中率低，冶炼周期长，不利于各生产环节的衔接。通过采用计算机控制模型对冶炼进程进行判断和控制，有效的提高了转炉炼钢的命中率，减少了后吹次数，钢液质量明显得到提高。针对中小型转炉的实际生产工艺特点，静态控制模型设计时以Visual Basic编程语言为工具，依据转炉物料平衡和热平衡的原理，对转炉冶炼过程当中所使用的各种物料进行优化配料计算，得出各种散状料的最佳使用数量，同时将铁水带渣情况、炉衬损失等因素考虑到计算过程当中，使优化配料模型精度提高。静态模型同时根据铁水硅含量的不同将吹炼过程分成几种模式进行吹炼控制，既能使吹炼过程平稳，进而减少喷溅，又能够比较准确地命中吹炼终点，减少后吹，提高钢水质量和炉衬寿命。铁合金配料计算模型能够迅速准确地计算出各钢种使用的铁合金种类和数量，优化铁合金配料方案，降低铁合金消耗，降低炼钢成本。通过转炉冶炼静态控制模型对原材料进行优化配料计算，能够优化炉料结构；降低原材料消耗；提高终点温度控制精度；提高终点碳含量控制精度；减少补吹次数；降低冶炼成本。