目前,镁合金因其密度低、比强度高等优良的特性,被认为是21世纪最具开发和应用潜力的“绿色材料”。在航空航天和军事应用等领域也越来越受到人们的青睐。然而,镁合金标准电极电位较低,极易发生腐蚀,使它的应用受到了极大的限制。因此对于镁合金耐蚀性的研究就显得尤为重要。对于金属来说,大多数的腐蚀为电化学腐蚀。因此,在众多研究金属腐蚀过程的方法中,电化学方法是研究金属腐蚀过程中的一种最重要的方法。而通过连续变通道直接挤压镁合金在挤压过程中持续受到强烈的剪切应力,从而显著细化晶粒,可以有效地提高镁合金构件的力学性能。再利用电化学方法对挤压后的镁合金进行电化学腐蚀性能的评估,可以更全面地了解连续变通道直接挤压工艺对镁合金的综合性能的影响,故对成形后的镁合金进行电化学腐蚀行为的检测是必要的。本文利用连续变通道直接挤压工艺对镁合金进行塑性成形,采用电化学工作站、金相显微镜、扫描电子显微镜、透射电子显微镜以及电子背散射技术等手段对挤压后的AZ31镁合金微观组织以及腐蚀行为进行研究,研究结果表明,电化学腐蚀是一个不可逆的过程,电荷传递过程和物质传递与扩散是影响腐蚀速率主要的两个因素,决定着电化学反应总速率,并且晶粒细化和晶粒尺寸的均一性可以使腐蚀电位向正电位方向移动。此外,阻抗图随时间的变化可分为两个阶段,即腐蚀膜逐渐形成和腐蚀层的增厚,影响两个不同方向的主要因素则是Mg O/Mg（OH）₂腐蚀层的厚度。对于挤压后镁合金板材来说,ED-ND方向腐蚀相对于TD-ND方向更偏向于向纵深方向进行发展,因此更容易形成点蚀,晶粒尺寸是影响其腐蚀性能的主要因素,孪晶是次要因素,并且孪晶数量的增多会相应地降低镁合金板材的耐蚀性。综上可知,研究连续变通道直接挤压工艺对挤出后镁合金的腐蚀性能的影响可以让我们更好地了解挤压后镁合金的综合性能,从而更好地将其运用到更广泛的领域。