聚合物材料性价比高,已被广泛地应用到工业生产和生活中。在加热器和模具的作用下,聚合物材料受热产生形变从而达到人们的具体成型需求。聚合物的热工艺过程中,加热时间、加热所需能量和热成型的品质是评价聚合物热工艺的指标。如果要求较短时间内达到最佳加热效果,且不出现聚合物外部已经分解而内部还没有达到流动温度的情况,就需要对聚合物热成型过程的温度场较深入地进行模型分析。通过对聚合物在加热过程温度分布的分析,可以来调整加热器功率和加热时间,使聚合物的热工艺达到加热时间最优、加热效果最优、加热能耗最优的综合优化目标。在聚合物在再加热过程中,由于不同的聚合物材料具有不同的温度指标,故对聚合物材料的受热情况以及温度检测具有较高的要求。传统的检测方法只能检测加热瓦内部温度或聚合物片材表面温度,而对聚合物受热过程中内部的温度,只能通过该聚合物的材料特性和经验来获得,这样的方法在实际生产过程中,往往受到各种条件的限制从而存在误差。本文研究了高分子聚合物材料的结构、温度特性及热成型温度分布最优区间,分析了温度场的非线性数学模型,采用有限元分析(Finite element analysis,简称FEA)方法,对聚合物再加热过程中瞬态温度场进行分析和模拟,通过对加热系统模型仿真分析,得出了聚合物片材的温度分布,通过实验方法分析研究了聚合物加热过程的温度场问题。