马氏体不锈钢具有强度高和耐蚀性好等特点,,其中1Cr13马氏体不锈钢主要用作于制作具有较高韧性及受冲击负荷的零部件,如刃具、叶片、水压机阀、结构架、螺栓、螺帽等。但其在连铸生产中铸坯易出现中心疏松、裂纹和元素偏析等质量缺陷,严重地影响了产品质量。本文对国内某冶金企业160mmX 160mm的1Cr13马氏体不锈钢连铸坯质量进行了检验与分析,分析了不同的末端搅拌位置与搅拌强度对铸坯的质量影响,并在实验室开展了电磁搅拌下1Cr13马氏体不锈钢连铸实验研究。对电磁搅拌作用下马氏体不锈钢的凝固行为进行了系统性研究,分析了 1Cr13马氏体不锈钢中心裂纹的形成机理,并对镍元素对1Cr13马氏体不锈钢的组织细化进行了实验研究,得出了如下结论:(1)在频率相同的条件下,实验铸型内的磁场强度随电流强度增大而增大;在铸型中心纵向截面和边缘纵向截面上,磁感应强度在中心点处最大,并且从中心向两侧方向递减;在铸型中心横截面上,中心点处的磁感应强度最小。(2)在未施加电磁搅拌的情况下,铸坯横纵截面的柱状晶都很发达,中心区等轴晶比率仅有10%左右,且晶粒尺寸达121.5μm;施加电磁搅拌后,铸坯横纵截面的粗大柱状晶大幅度减少,中心区等轴晶比率增加到38%左右,且晶粒尺寸也较无搅拌情况的明显变小。在250A/12Hz的搅拌参数下,晶粒尺寸为65.8μm,铸坯中心质量最好。(3)铸坯的晶界处有夹杂物的聚集,MnS的析出导致晶界强度的弱化,在包晶转变及凝固收缩应力的作用下,脆弱的晶界产生断裂,从而产生了中心星状裂纹。施加电磁搅拌后,元素分布更加均匀,减少了晶界处夹杂物的聚集,铸坯中心裂纹空隙更小,裂纹间发达的柱状晶基本消失,主要以卵形一次晶轴为主。(4)施加250A、12Hz的电搅搅拌且添加质量分数为1.5%的镍元素后,1Cr13马氏体不锈钢的凝固组织得到了显著改善,晶粒平均尺寸由65.8μm减小到35.6μm,晶粒得到明显细化,一定程度上减轻了中心裂纹的产生,使铸坯质量得到显著改善。