煤炭是我国一次能源的结构中的主体能源,目前煤化工行业发展前景良好,但仍有部分技术瓶颈亟待突破。煤化工企业是用水大户,如何高效的利用水资源,如何实现煤化工废水“近零排放”及分盐制盐的资源化利用,是目前满足国家日益严格的环保要求的必然趋势,也是煤化工高盐水处理技术的关键。本课题依托宁夏某煤化工企业的已投运的废水“近零排放”项目,以浓水反渗透装置的浓水为研究对象,开展分质制盐中试试验,进行了对预处理软化、纳滤分盐、高级氧化、蒸发结晶等不同功能装置的一系列的连续试验检测,对中试实验产出的结晶盐进行分析检测,并与现有国标进行比对。根据中试试验结果对宁夏的该煤化工企业现有的废水“近零排放”工艺进行分质制盐改造设计。通对过该煤化工企业的现有“近零排放”系统运行现状及存在问题的总结和分析,提出了对现有“近零排放”系统运行的优化建议;并结合中试实验的结果,进一步论证了在该项目实施以纳滤膜为核心的分制盐改造技术的可行性,合理性和经济性。同时,针对现有系统目前存在的问题结合中试实验的结果,提出了在该项目实施分质制盐的合理工艺路线和预处理单元、纳滤分质制盐单元、工业盐制取单元等的详细设备配置清单;并根据实际水质计算提出了结晶盐指标要求,分质制盐的运行成本计算分析等内容,为企业后续实施分质制盐的改造提供了技术指导和参考依据。通过分质制盐的设计论证和经济性测算,从长期运行的角度看,分质制盐的改造优势明显,对同类煤化工项目有较好的借鉴性;以纳滤膜为核心的分质制盐技术在煤化工高盐水近零排放技术中具有广阔的应用前景,有助于推进煤化工废水的“近零排放”分质制盐的应用和资源化。