陶瓷注射成型(Ceramics Injection Molding简称CIM)是一种将粉末冶金与塑料注射成型工艺相结合的新型制造技术。与传统金属加工工艺相比，该技术解决了中小型复杂形状零件成型难的问题，一直是粉末冶金学科、无机非金属学科及其他相关学科的研究热点。 目前，陶瓷注射成型技术的应用十分广泛，涉及航空航天、汽车、电子、医疗等多个行业，生产规模随之扩大。在工业生产中标准化是发展的大趋势，实现标准化的过程中，CAD软件的技术支持必不可少。一方面，标准模架及其标准零件是模具标准化(包括模架标准化、模具零件标准化、结构标准化及工艺参数标准化等)工作的主要部分；另一方面，国内众多企业引进了知名的CAD软件，这些软件在通用性上非常出色，还是难以满足各种具体产品设计的需求。使用标准模架及其标准零件可以提高模具的设计效率，缩短设计周期，提高模具的设计质量和标准化水平，将工程师从繁琐的建模造型工作中解放出来，把更多的精力投入到技术方案创新上。 陶瓷注射成型工艺中的注射成型过程与塑料注射成型工艺十分相似，陶瓷注射成型所使用的设备及模具设计是基于传统的塑料成型技术，粉末注射模具的基本结构同塑料注射模基本相同。模架及其零部件的设计又不尽相同，陶瓷注射料对模具的磨损比较大，注射过程对模具强度和力学性能的要求比较高。 本文参照塑料模具和粉末冶金模具设计标准，使用一系列二次开发工具创建了一套陶瓷注射模架标准件和标准模架自动查询与建模系统。 1〉建立陶瓷注射模架标准件库 利用UG Open MenuScript和UG Open UIStyler 设计用户界面，使用部件族功能建立数据库，结合UG Open API和Visual C++6.0完成动态链接库的创建。该零件库可以方便的调出陶瓷注射工艺注射过程中所需要的模架零件，并可以向系统添加数据扩充零件库。 2〉创建陶瓷注射成型标准模架库 通过UG Open MenuScript、User Tools和UG ODen GRIP中的CHOOSE语句实现人机交互，使用UG Open GRIP完成数据库建立、零件生成和模架装配等大部分工作。该模架库能够友好地选出设计中所需的模架类型及模架装配体的数据，生成模架实体的同时，组成模架的各零件的三维图形及其二维工程图纸也相应生成。