高硬度、高耐磨性和高耐热性的硬质合金刀片已经成为我国高速和超高速切削加工、精密模具和工具的主要刀片。采用化学机械抛光方法对硬质合金刀片表面进行加工能使刀片的表面光滑平坦且表面损伤少,从而提高了刀片的耐用度,改善了刀片的切削性能。在硬质合金刀片的化学机械抛光过程中,表面粗糙度是评判刀片表面质量的重要标准。建立硬质合金刀片表面粗糙度理论模型,有利于合理选用抛光参数,保证刀片抛光表面质量,提高刀片生产效率。本文根据磨粒与刀片及抛光垫之间的接触形式,结合数理统计中的数学期望和摩擦学原理中的表面粗糙度定义,建立了硬质合金刀片的表面粗糙度理论模型。主要研究内容如下:（1）研究了硬质合金刀片化学机械抛光的表面粗糙度理论模型。基于抛光垫和刀片的物理性能以及运动形式,建立了刀片与磨粒及抛光垫之间的接触模型,计算有效磨粒数和磨粒压入刀片表面的深度,结果表明磨料浓度、抛光压力和磨粒粒径对磨粒压入刀片表面的深度影响显著。根据磨粒切削工件的深度服从瑞利分布,结合数理统计中的数学期望和摩擦学原理中的表面粗糙度定义,建立了硬质合金刀片表面粗糙度理论模型,发现刀片的表面粗糙度值与磨料浓度C_m成反比,与磨粒粒径D_m成正比,与抛光压力P的1/3次方成正比。（2）研究了基于氧化铝磨料抛光的刀片表面粗糙度理论模型。通过实验研究了6种不同种类磨料对硬质合金刀片表面粗糙度的影响规律,实验结果表明:使用金刚石磨料抛光时能获得最低的表面粗糙度,其次是氧化铝磨料。考虑到金刚石磨料价格昂贵,生产成本高,本文选用氧化铝磨料对硬质合金刀片进行化学机械抛光。考虑到磨粒特性和抛光液化学作用对硬质合金刀片表面粗糙度的影响,在硬质合金刀片表面粗糙度理论模型中加入修正系数K_cm,并通过三因素两水平实验拟合得到模型修正系数K_cm,最终建立了基于氧化铝磨料抛光的刀片表面粗糙度理论模型。（3）通过单因素实验研究了磨料浓度、抛光压力和磨粒粒径对YG8硬质合金刀片表面粗糙度的影响规律。实验结果表明:在磨粒粒径为3-10μm、磨料浓度为7.5wt%-15.0 wt%和抛光压力为48.48 kPa-96.96 kPa时,实验获得的表面粗糙度值随抛光参数的变化曲线与理论模型预测曲线趋势吻合度很高,表面粗糙度实验值与理论值之间的相对误差趋于稳定,其最大相对误差在30%左右,证明了刀片表面粗糙度理论模型具有一定的有效性。上述研究结果表明建立的基于氧化铝磨料抛光的刀片表面粗糙度理论模型对于硬质合金刀片化学机械抛光工艺参数的选择具有一定的指导意义。